OBM ดอกกัดเอ็นมิล PCD แบบเปลี่ยนใบมีดสำหรับกัดอลูมิเนียมและทองแดง

เอกสารข้อมูลทางเทคนิค: ดอกกัดตรง PCD

วัตถุประสงค์

ดอกกัดตรงโพลีคริสตัลไลน์เพชรแบบฟลูตเดี่ยวและฟลูตคู่ สำหรับงาน CNC แบบ Nesting, การเซาะร่อง และการเก็บขอบบนวัสดุแผ่น, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, วัสดุคอมโพสิตใยสังเคราะห์ และพลาสติกวิศวกรรม ออกแบบมาเพื่อทดแทนเครื่องมือคาร์ไบด์ที่การสึกหรอของคมตัดทำให้แกนหมุนหยุดทำงานนานเกินไป

ปัญหาการสึกหรอที่วัดได้

ดอกกัดตรงคาร์ไบด์ที่ตัด MDF ด้วยพารามิเตอร์การผลิตมาตรฐานจะสูญเสียความคมของคมตัดที่วัดได้ภายในระยะตัด 30-90 เมตรเชิงเส้น ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของแผ่นและปริมาณเรซิน เมื่อถึง 200 เมตร คุณภาพของก้นร่องจะเสื่อมโทรมจนต้องมีการทำงานซ้ำหรือขัดแต่งเพิ่มเติมตามมาตรฐานคุณภาพส่วนใหญ่ ผู้ปฏิบัติงานจะตอบสนองด้วยการหมุนหรือเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งโดยทั่วไปจะทำ 3-8 ครั้ง

ต่อกะในสายการผลิตแบบ Nesting ที่มีผลผลิตสูง

การเปลี่ยนเครื่องมือแต่ละครั้งใช้เวลา 5-8 นาทีของเวลาแกนหมุนที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิต (การลดความเร็ว การถอด การติดตั้ง การสัมผัส การตรวจสอบชิ้นงานแรก)

เมื่อเทียบกับการผลิตชิ้นส่วนตู้ 7,000-12,000 ชิ้นต่อวันตลอดสามกะ เวลาหยุดทำงานจากการเปลี่ยนเครื่องมือสะสมคิดเป็น 5-8% ของกำลังการผลิตที่มีอยู่

ดอกกัดตรง PCD ที่มีรูปทรงเรขาคณิตเทียบเท่ากันซึ่งทำงานในสายการผลิตเดียวกัน จะถึงระยะตัด 2,000-5,000 เมตรเชิงเส้นก่อนที่การเสื่อมสภาพของคมตัดจะเริ่มส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว และ 8,000-15,000 เมตรเชิงเส้นขึ้นไปก่อนที่การเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิตจะเข้าใกล้ขีดจำกัดมิติ การเปลี่ยนเครื่องมือจะกลายเป็นเหตุการณ์ป้องกันที่วางแผนไว้ ไม่ใช่การหยุดชะงักที่เกิดขึ้นทันที

โครงสร้างวัสดุซับสเตรต:

16:28

ความแข็งแรงจากการแตกหักตามขวาง ≥ 3,500 MPa. ความคลาดเคลื่อนของก้าน h6, ความกลมกลึง ≤ 3 μm.ส่วนตัด:

แผ่นโพลีคริสตัลไลน์เพชร HPHT, ขนาดเกรนเฉลี่ย 10-25 μm (เกรดละเอียด), ปริมาณเพชร ≥ 90%. ความแข็ง 8,000-10,000 HV. การนำความร้อน 500-560 W/m·K. สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานกับอลูมิเนียม: 0.05-0.10 (แห้ง).ส่วนต่อประสานการยึดติด:

บัดกรีด้วยเตาอบสุญญากาศ, ระบบโลหะเติมแบบแอคทีฟ, อุณหภูมิกระบวนการ 680-720°C, ความดันในห้อง ≤ 10⁻³ Pa. ความแข็งแรงเฉือนของพันธะ ≥ 200 MPa. ส่วนต่อประสานปราศจากรูพรุนและเฟสเปราะบางระหว่างโลหะ.การเตรียมคมตัด:

เลเซอร์ใยแก้วนำแสงแบบพัลส์, ความยาวคลื่น 1,064 nm, เส้นผ่านศูนย์กลางจุด 0.01 มม., การกัดแบบหลายรอบ. รัศมีคมตัดสามารถควบคุมได้ตั้งแต่คมกริบ (≤ 5 μm) ถึงลับคม (10-25 μm) ตามความต้องการของงาน. ไม่มีเครือข่ายจุลรอยแตกใต้พื้นผิวที่เกิดจากการเจียร.

รูปทรงเรขาคณิตการตัด

คำแนะนำตามการใช้งาน

การตัดชิ้นส่วนตู้แบบ Nesting (MDF/เมลามีน/ไม้อัด)

การทำงานหลัก: การตัดทะลุและการเซาะร่องเดือยสำหรับชิ้นส่วนตู้แบบ Nesting บนเครื่อง CNC Router แบบโต๊ะสุญญากาศ ข้อกำหนดสำคัญ: ขอบที่ไม่มีเสี้ยนบนชั้นผิวตกแต่ง แนะนำให้ใช้แบบ 1 ฟลูต

สำหรับขอบที่ต้องการความละเอียดบนแผงหน้าบาน แนะนำให้ใช้แบบ 2 ฟลูตสำหรับร่องโครงสร้างภายในที่ต้องมีการตกแต่งภายหลัง PCD ช่วยขจัดปัญหาการลอกของเมลามีนเล็กน้อยที่ขอบตัดตลอดอายุการใช้งานของเครื่องมือ.

การกัดแผ่นอลูมิเนียมและแผ่นเพลท

ใช้ได้กับอลูมิเนียมซีรีส์ 1xxx ถึง 7xxx ในรูปแบบแผ่น, แผ่นหนา และโปรไฟล์อัดขึ้นรูป คมตัด PCD ไม่สะสมอลูมิเนียม (ไม่มีการสะสมของวัสดุเนื่องจากเพชรมีความเฉื่อยทางเคมีต่ออลูมิเนียม) การตัดแบบแห้งหรือ MQL เป็นมาตรฐาน การหล่อเย็นแบบฟลัดเป็นทางเลือกแต่ไม่จำเป็น พื้นผิวสำเร็จ Ra ที่ทำได้: 0.4-0.8 μm บน 6061-T6 ที่อัตราป้อนการผลิต.

การตัดแผ่นคอมโพสิต

ตัดลามิเนต CFRP และ GFRP โดยไม่มีการดึงเส้นใยออกที่จุดเข้าหรือการแยกชั้นที่จุดออก คมตัดเพชรจะตัดเส้นใยแต่ละเส้นแทนที่จะทำให้เกิดการเคลื่อนตัวใน

เมทริกซ์ อายุการใช้งานของเครื่องมือในการตัดแผ่นเสริมใยแก้วอย่างต่อเนื่องจะมากกว่าคาร์ไบด์ถึง 30-80 เท่า ขึ้นอยู่กับปริมาณแก้วและทิศทางของเส้นใย.

การขึ้นรูปอะคริลิกและโพลีคาร์บอเนต

ตัดอะคริลิกแบบหล่อและแบบอัด, PETG และแผ่นโพลีคาร์บอเนตโดยไม่มีการหลอมเฉพาะจุดที่ส่วนต่อประสานร่อง ขอบยังคงใสเหมือนกระจกโดยไม่มีรอยด่างขาวจากความเค้น เหมาะสำหรับการผลิตจอแสดงผล, ป้าย และแผงนำแสงที่ความใสของขอบเป็นข้อกำหนดด้านความสวยงาม.

พฤติกรรมความร้อน — ข้อมูล

ที่ 18,000 RPM และ 0.15 มม./ฟัน ตัด MDF หนา 18 มม.:

• อุณหภูมิคมตัด PCD สภาวะคงที่: 120-180°C (ต่ำกว่าจุดกราฟิไทเซชันของเพชรที่ประมาณ 700°C ในอากาศ)

• อุณหภูมิคมตัดคาร์ไบด์สภาวะคงที่ (พารามิเตอร์เทียบเท่า): 280-380°C

• อุณหภูมิแกนเครื่องมือ PCD ห่างจาก

ปลาย: ≤ 65°C

อุณหภูมิแกนเครื่องมือคาร์ไบด์ห่างจากปลาย: 120-160°C

ความแตกต่างของอุณหภูมิมีความสำคัญ: แกนเครื่องมือที่เย็นกว่า = การขยายตัวทางความร้อนน้อยลง = เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดที่เสถียรมากขึ้น = ความกว้างร่องที่สม่ำเสมอมากขึ้น.

ความเสถียรของมิติเมื่อใช้งานเครื่องมือ

เทียบเท่าคาร์ไบด์ที่ 200 เมตรเชิงเส้น: รัศมีคมตัด ≥ 25 μm, ก้นร่อง Ra ≥ 6.0 μm, การเปลี่ยนแปลงมิติ ≥ 0.05 มม.

การคัดเลือกและการสั่งซื้อ

มีในสต็อก: เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน 1-20 มม., ก้าน 6/8/10/12 มม., ความยาว