OBM نمایه سازی Chamfer PCD برش فرش پایان فرش روتر بیت برای آلومینیوم و مس

راهنمای فنی: مته فرز مستقیم PCD

هدف

مته‌های فرز مستقیم الماس پلی‌کریستال تک و دو پره برای عملیات برش CNC، شیارزنی و پرداخت لبه بر روی مواد ورقه‌ای، فلزات غیرآهنی، کامپوزیت‌های فیبری و پلاستیک‌های مهندسی. طراحی شده برای جایگزینی ابزارهای کاربیدی که سایش لبه آن‌ها باعث توقف بیش از حد اسپیندل می‌شود.

مشکل سایش، کمی شده است

یک مته فرز مستقیم کاربیدی که MDF را با پارامترهای تولید استاندارد برش می‌دهد، در عرض 30 تا 90 متر خطی برش، تیزی لبه خود را از دست می‌دهد که بسته به چگالی ورق و محتوای رزین متفاوت است. تا 200 متر، کیفیت کف شیار به حدی تخریب می‌شود که طبق اکثر استانداردهای کیفی، نیاز به بازکاری یا سنباده‌زنی ثانویه دارد. اپراتور با تعویض یا جایگزینی ابزار پاسخ می‌دهد - معمولاً 3 تا 8 بار در هر شیفت در خطوط برش با خروجی بالا.

هر تعویض ابزار 5 تا 8 دقیقه زمان غیرمولد اسپیندل را مصرف می‌کند (کاهش سرعت، برداشتن، نصب، تنظیم مجدد، بررسی قطعه اول). در سه شیفت که روزانه 7000 تا 12000 قطعه کابینت تولید می‌شود، زمان توقف انباشته شده ناشی از تعویض ابزار 5 تا 8 درصد از ظرفیت تولید موجود را نشان می‌دهد.

یک مته فرز مستقیم PCD با هندسه معادل که بر روی همان خط تولید کار می‌کند، قبل از اینکه تخریب لبه بر کیفیت سطح تأثیر بگذارد، به 2000 تا 5000 متر خطی می‌رسد و قبل از اینکه تغییر هندسه به حدود محدودیت‌های ابعادی برسد، به 8000 تا 15000+ متر خطی می‌رسد. تعویض ابزار به رویدادهای پیشگیرانه برنامه‌ریزی شده تبدیل می‌شود، نه وقفه‌های واکنشی.

ساختار مواد

زیره:

کاربید تنگستن گرید K10-K20 (6% کبالت)، با روش HIP سینتر شده تا تراکم کامل. سختی 91.5-92.0 HRA.16:28

عنصر برشی:

لایه الماس پلی‌کریستال HPHT، اندازه دانه متوسط 10-25 میکرومتر (گرید ریز)، کسر حجمی الماس ≥ 90%. سختی 8000-10000 HV. هدایت حرارتی 500-560 وات بر متر کلوین. ضریب اصطکاک در مقابل آلومینیوم: 0.05-0.10 (خشک).رابط اتصال:

لحیم‌کاری شده در کوره خلاء، سیستم فلز پرکننده فعال، دمای فرآیند 680-720 درجه سانتی‌گراد، فشار محفظه ≤ 10⁻³ پاسکال. مقاومت برشی اتصال ≥ 200 مگاپاسکال. رابط عاری از تخلخل و فازهای ترد کننده بین فلزی.آماده‌سازی لبه:

لیزر فیبر پالس، طول موج 1064 نانومتر، قطر نقطه 0.01 میلی‌متر، فرسایش کانتور چند پاسه. شعاع لبه قابل کنترل از تیز (≤ 5 میکرومتر) تا سنگ‌زنی شده (10-25 میکرومتر) بر اساس نیاز کاربرد. بدون شبکه ریز ترک زیرسطحی ناشی از سنگ‌زنی.هندسه برش

پارامتر

1 پره

عملیات اصلی: برش کامل و شیارزنی قطعات کابینت برش خورده بر روی روترهای CNC با میز وکیوم. نیاز کلیدی: لبه‌های بدون تراشه بر روی لایه‌های سطحی تزئینی. مته 1 پره برای لبه‌های حساس به پرداخت بر روی پانل‌های قاب صورت توصیه می‌شود. مته 2 پره برای شیارهای ساختاری داخلی که پس از پردازش استاندارد هستند، توصیه می‌شود. PCD پوسته‌پوسته شدن ریز ملامین را در مرز برش برای کل پنجره عمر ابزار از بین می‌برد.

برش آلومینیوم ورق و صفحه

قابل استفاده برای آلومینیوم سری 1xxx تا 7xxx در فرم ورق، صفحه و پروفیل. لبه PCD رسوب آلومینیوم را جمع نمی‌کند (به دلیل بی‌اثر بودن شیمیایی الماس نسبت به آلومینیوم، لبه ساخته شده وجود ندارد). برش خشک یا MQL استاندارد است. خنک‌کننده غرقابی اختیاری است اما لازم نیست. پرداخت سطح Ra قابل دستیابی: 0.4-0.8 میکرومتر بر روی 6061-T6 با نرخ تغذیه تولید.

برش پانل کامپوزیت

لمینت‌های CFRP و GFRP بدون بیرون کشیدن فیبر در ورودی یا جدا شدن لایه در خروجی برش داده می‌شوند. لبه الماس به جای جابجایی فیبرها در ماتریس، فیبرهای منفرد را قطع می‌کند. عمر ابزار در برش مداوم پانل‌های تقویت شده با الیاف شیشه، بسته به محتوای شیشه و جهت فیبر، 30 تا 80 برابر بیشتر از کاربید است.

ماشین‌کاری اکریلیک و پلی‌کربنات

اکریلیک ریخته‌گری شده و اکسترود شده، PETG و ورق پلی‌کربنات بدون ذوب موضعی در رابط شیار برش داده می‌شوند. لبه شفاف نوری باقی می‌ماند و هیچ سفید شدگی ناشی از تنش ندارد. مناسب برای تولید نمایشگر، تابلو و پانل‌های راهنمای نور که در آن شفافیت لبه یک الزام زیبایی‌شناختی است.

رفتار حرارتی - داده‌ها

در دور 18000 در دقیقه و تغذیه 0.15 میلی‌متر بر دندانه در حال برش MDF 18 میلی‌متری:

دمای لبه PCD در حالت پایدار: 120-180 درجه سانتی‌گراد (به طور قابل توجهی پایین‌تر از آستانه گرافیتاسیون الماس در حدود 700 درجه سانتی‌گراد در هوا)

دمای لبه کاربیدی در حالت پایدار (پارامترهای معادل): 280-380 درجه سانتی‌گراد

دمای بدنه ابزار PCD در فاصله 40 میلی‌متری از

نوک: ≤ 65 درجه سانتی‌گراد

• دمای بدنه ابزار کاربیدی در فاصله 40 میلی‌متری از نوک: 120-160 درجه سانتی‌گراد

• گرادیان دما مهم است: بدنه ابزار خنک‌تر = انبساط حرارتی کمتر = قطر برش پایدارتر = عرض شیار سازگارتر.

• پایداری ابعادی در طول عمر ابزار

نقطه اندازه‌گیری

ابزار نو

پس از 2000 متر خطی

پس از 5000 متر خطی