OBM Indexeerbare Fase PCD Frees Frees voor Aluminium & Koper

TECHNISCHE GEGEVENS: PCD Rechte Freesbeitel

Doel

Enkel- en dubbelzijdige polykristallijne diamant rechte freesbeitels voor CNC nesting, groeven en randafwerking op plaatmateriaal, non-ferro metalen, vezelcomposieten en technische kunststoffen. Ontworpen ter vervanging van hardmetalen gereedschappen waarbij slijtage van de snijkant leidt tot excessieve stilstand van de spindel.

Het Slijtageprobleem, Gekwantificeerd

Een hardmetalen rechte freesbeitel die MDF snijdt met standaard productieparameters verliest meetbare scherpte van de snijkant binnen 30-90 lineaire meters snijden, afhankelijk van de paneeldichtheid en het harsgehalte. Na 200 meter is de kwaliteit van de groefbodem zodanig verslechterd dat nabewerking of secundair schuren vereist is volgens de meeste kwaliteitsnormen. De operator reageert door het gereedschap te indexeren of te vervangen - typisch 3-8 keer

per shift op productielijnen met hoge output.

Elke gereedschapswissel kost 5-8 minuten niet-productieve spindeltijd (vertraging, verwijdering, installatie, aanraken, eerste deelcontrole). Over drie shifts, waarbij dagelijks 7.000-12.000 kastonderdelen worden geproduceerd, vertegenwoordigt de geaccumuleerde stilstand door gereedschapswissels 5-8% van de beschikbare productiecapaciteit.

Een PCD rechte freesbeitel met equivalente geometrie die op dezelfde productielijn werkt, bereikt 2.000-5.000 lineaire meters voordat de degradatie van de snijkant de oppervlaktekwaliteit begint te beïnvloeden, en 8.000-15.000+ lineaire meters voordat de geometrieverandering de dimensionale limieten nadert. Gereedschapswissels worden geplande preventieve gebeurtenissen, geen reactieve onderbrekingen.

Materiaalsamenstelling

Substraat: K10-K20 wolfraamcarbide (6% kobalt), HIP-gesinterd tot volledige dichtheid. Hardheid 91,5-92,0 HRA.

Dwarsbreuksterkte ≥ 3.500 MPa. Schacht tolerantie h6, concentriciteit ≤ 3 μm.

Snij-element: HPHT polykristallijn diamant blanco, 10-25 μm gemiddelde korrelgrootte (fijne kwaliteit), diamant volumefractie ≥ 90%. Hardheid 8.000-10.000 HV. Thermische geleidbaarheid 500-560 W/m·K. Wrijvingscoëfficiënt vs. aluminium: 0,05-0,10 (droog).

Verbindingsinterface: Vacuümoven gelast, actief vulmetaalsysteem, procestemperatuur 680-720°C, kamerdruk ≤ 10³ Pa. Verbindingsschuifsterkte ≥ 200 MPa. Interface vrij van porositeit en intermetallische brosmakende fasen.

Snijkantvoorbereiding: Gepulseerde fiberlaser, 1.064 nm golflengte, 0,01 mm spotdiameter, meerpas contourablatie. Randradius controleerbaar van scherp (≤ 5 μm) tot geslepen (10-25 μm) per toepassingsvereiste. Geen door slijpen geïnduceerd onderhuids

micro-scheur netwerk.

Snijgeometrie

Toepassingsspecifieke Gids

Kast nesting (MDF/Melamine/Multiplex)

Primaire bewerking: doorlopend snijden en groeven van geneste kastonderdelen op CNC-routers met vacuümtafel. Belangrijkste vereiste: randen zonder spaanders op decoratieve oppervlakte lagen. 1-snijder aanbevolen

voor randen kritisch voor afwerking op panelen met lijst. 2-snijder aanbevolen voor interne structurele groeven waar nabewerking standaard is. PCD elimineert melamine micro-afsplintering aan de snijrand gedurende de gehele levensduur van het gereedschap.

Aluminium paneel en plaat frezen

Toepasbaar op 1xxx tot 7xxx serie aluminium in plaat-, plaatmateriaal en profielvorm. PCD-snijkant accumuleert geen aluminiumafzetting (opbouwende rand afwezig vanwege chemische inertheid van diamant ten opzichte van aluminium). Droog of MQL snijden is standaard. Vloeistofkoeling optioneel maar niet vereist. Oppervlakteafwerking Ra haalbaar: 0,4-0,8 μm op 6061-T6 bij productievoedingen.

Composietpaneel trimmen

CFRP en GFRP laminaten gesneden zonder vezeluitval bij inloop of delaminatie bij uitloop. Diamantrand snijdt individuele vezels in plaats van ze in de

matrix te verplaatsen. Levensduur bij continu snijden van glasvezelversterkt paneel overtreft hardmetaal met een factor 30-80x afhankelijk van glasgehalte en vezeloriëntatie.

Acryl en polycarbonaat bewerken

Gegoten en geëxtrudeerd acryl, PETG en polycarbonaat plaat gesneden zonder lokale smelting aan de groefinterface. Rand blijft optisch helder zonder spanningsverkleuring. Geschikt voor productie van displays, bewegwijzering en lichtgeleidingspanelen waar randhelderheid een cosmetische vereiste is.

Thermisch Gedrag - De Gegevens

Bij 18.000 RPM en 0,15 mm/tand voeding snijden van 18 mm MDF:

• Stationaire PCD-snijkant temperatuur: 120-180°C (ruim onder de diamant grafitisatie drempel van ~700°C in lucht)

• Stationaire hardmetalen snijkant temperatuur (equivalente parameters): 280-380°C

• PCD gereedschaplichaam temperatuur 40 mm van

punt: ≤ 65°C

• Hardmetalen gereedschaplichaam temperatuur 40 mm van punt: 120-160°C

De temperatuurgradiënt is belangrijk: koeler gereedschaplichaam = minder thermische uitzetting = stabielere snijdiameter = meer consistente groefbreedte.

Dimensionale Stabiliteit Over Levensduur Gereedschap

Hardmetalen equivalent na 200 lineaire meters: randradius ≥ 25 μm, groefbodem Ra ≥ 6,0 μm, dimensionale verschuiving ≥ 0,05 mm.

Kwalificatie & Bestelling

Uit voorraad: Standaard diameters 1-20 mm, schacht 6/8/10/12 mm, lengte