OBM Δείκτης Τεχνουργός PCD Τεχνουργός Τεχνουργός Τελικής Τεχνουργίας Δρομολογητής Bit Για Αλουμίνιο & Χαλκό

ΤΕΧΝΙΚΟ ΣΗΜΕΙΩΜΑ: PCD Straight Router Bit

Σκοπός

Ευθείες φρέζες πολυ-κρυσταλλικού διαμαντιού με μία ή δύο κόψεις για εργασίες CNC nesting, αυλάκωσης και φινιρίσματος ακμών σε υλικά πάνελ, μη σιδηρούχα μέταλλα, σύνθετα υλικά από ίνες και τεχνικά πλαστικά. Σχεδιασμένες για να αντικαταστήσουν εργαλεία καρβιδίου όπου η φθορά της κόψης οδηγεί σε υπερβολικό χρόνο αδράνειας του άξονα.

Το Πρόβλημα της Φθοράς, Ποσοτικοποιημένο

Μια ευθεία φρέζα καρβιδίου που κόβει MDF με τυπικές παραμέτρους παραγωγής χάνει μετρήσιμη ευκρίνεια στην κόψη εντός 30-90 γραμμικών μέτρων κοπής, ανάλογα με την πυκνότητα του πάνελ και την περιεκτικότητα σε ρητίνη. Στα 200 μέτρα, η ποιότητα του πυθμένα της αυλάκωσης έχει υποβαθμιστεί στο σημείο που απαιτείται επανεπεξεργασία ή δευτερογενές τρίψιμο σύμφωνα με τα περισσότερα πρότυπα ποιότητας. Ο χειριστής ανταποκρίνεται περιστρέφοντας ή αντικαθιστώντας το εργαλείο - συνήθως 3-8 φορές

ανά βάρδια σε γραμμές nesting υψηλής παραγωγής.

Κάθε αλλαγή εργαλείου καταναλώνει 5-8 λεπτά μη παραγωγικού χρόνου του άξονα (επιβράδυνση, αφαίρεση, εγκατάσταση, ρύθμιση, έλεγχος πρώτου τεμαχίου). Σε τρεις βάρδιες που παράγουν 7.000-12.000 εξαρτήματα ντουλαπιών καθημερινά, ο συσσωρευμένος χρόνος αδράνειας λόγω αλλαγής εργαλείων αντιπροσωπεύει το 5-8% της διαθέσιμης παραγωγικής ικανότητας.

Μια ευθεία φρέζα PCD ισοδύναμης γεωμετρίας που λειτουργεί στην ίδια γραμμή παραγωγής φτάνει τα 2.000-5.000 γραμμικά μέτρα πριν η υποβάθμιση της κόψης αρχίσει να επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας, και τα 8.000-15.000+ γραμμικά μέτρα πριν η αλλαγή γεωμετρίας πλησιάσει τα διαστασιακά όρια. Οι αλλαγές εργαλείων γίνονται προγραμματισμένα προληπτικά γεγονότα, όχι αντιδραστικές διακοπές.

Δομή Υλικού

Υπόστρωμα: Καρβίδιο βολφραμίου ποιότητας K10-K20 (6% κοβάλτιο), πυροσυσσωματωμένο με HIP σε πλήρη πυκνότητα. Σκληρότητα 91.5-92.0 HRA.

Αντοχή σε εγκάρσια θραύση ≥ 3.500 MPa. Ανοχή ατράκτου h6, ομοκεντρότητα ≤ 3 μm.

Στοιχείο κοπής: Πολυ-κρυσταλλικό διαμάντι HPHT, μέσο μέγεθος κόκκου 10-25 μm (λεπτή ποιότητα), ποσοστό όγκου διαμαντιού ≥ 90%. Σκληρότητα 8.000-10.000 HV. Θερμική αγωγιμότητα 500-560 W/m·K. Συντελεστής τριβής έναντι αλουμινίου: 0.05-0.10 (ξηρό).

Διεπαφή συγκόλλησης: Συγκόλληση σε φούρνο κενού, σύστημα ενεργού υλικού πλήρωσης, θερμοκρασία διαδικασίας 680-720°C, πίεση θαλάμου ≤ 10⁻³ Pa. Αντοχή συγκόλλησης σε διάτμηση ≥ 200 MPa. Διεπαφή χωρίς πορώδη και φάσεις διαμεταλλικής ευθραυστότητας.

Προετοιμασία κόψης: Παλμικό λέιζερ ινών, μήκος κύματος 1.064 nm, διάμετρος σημείου 0.01 mm, αφαίρεση περιγράμματος πολλαπλών περασμάτων. Ακτίνα κόψης ελεγχόμενη από αιχμηρή (≤ 5 μm) έως ακονισμένη (10-25 μm) ανάλογα με την απαίτηση της εφαρμογής. Χωρίς δίκτυο μικρο-ρωγμών κάτω από την επιφάνεια που προκαλείται από λείανση.

Γεωμετρία Κοπής

Παράμετρος

Nesting Ντουλαπιών (MDF/Μελαμίνη/Κόντρα πλακέ)

Κύρια λειτουργία: διαμπερής κοπή και αυλάκωση ντουλαπιών σε CNC routers με τραπέζι κενού. Βασική απαίτηση: ακμές χωρίς ίνες στις διακοσμητικές επιφάνειες. Συνιστάται 1-κόψη για ακμές κρίσιμες για το φινίρισμα σε πάνελ προσόψεων. Συνιστάται 2-κοπές για εσωτερικές δομικές αυλακώσεις όπου η μετα-επεξεργασία είναι στάνταρ. Το PCD εξαλείφει το μικρο-ξεφλούδισμα της μελαμίνης στο όριο κοπής για όλο το παράθυρο ζωής του εργαλείου.

Φρεζάρισμα Πάνελ και Πλάκας Αλουμινίου

Εφαρμόζεται σε αλουμίνιο σειρών 1xxx έως 7xxx σε μορφή φύλλου, πλάκας και προφίλ. Η κόψη PCD δεν συσσωρεύει εναπόθεση αλουμινίου (απουσία συσσωρευμένης κόψης λόγω χημικής αδράνειας του διαμαντιού προς το αλουμίνιο). Η ξηρή κοπή ή η κοπή με MQL είναι στάνταρ. Η ψύξη με ψεκασμό είναι προαιρετική αλλά όχι απαραίτητη. Επιτυγχανόμενο φινίρισμα επιφάνειας Ra: 0.4-0.8 μm σε 6061-T6 με ρυθμούς τροφοδοσίας παραγωγής.

Κοπή Σύνθετων Πάνελ

Στρώματα CFRP και GFRP κόβονται χωρίς αποκόλληση ινών κατά την είσοδο ή αποκόλληση κατά την έξοδο. Η κόψη διαμαντιού κόβει μεμονωμένες ίνες αντί να τις μετατοπίζει στη

μήτρα. Η διάρκεια ζωής του εργαλείου σε συνεχή κοπή πάνελ ενισχυμένων με ίνες γυαλιού υπερβαίνει το καρβίδιο κατά 30-80 φορές ανάλογα με την περιεκτικότητα σε γυαλί και τον προσανατολισμό των ινών.

Κατεργασία Ακρυλικού και Πολυκαρβονικού

Χυτό και εξωθημένο ακρυλικό, PETG και φύλλο πολυκαρβονικού κόβονται χωρίς τοπική τήξη στη διεπαφή της αυλάκωσης. Η ακμή παραμένει οπτικά διαυγής χωρίς λεύκανση λόγω τάσης. Κατάλληλο για την κατασκευή οθονών, πινακίδων και πάνελ φωτισμού όπου η διαύγεια της ακμής είναι αισθητική απαίτηση.

Θερμική Συμπεριφορά - Τα Δεδομένα

Στις 18.000 στροφές και 0.15 mm/οδόντα κοπή 18 mm MDF:

Σταθερή θερμοκρασία κόψης PCD: 120-180°C (πολύ κάτω από το όριο γραφιτοποίησης του διαμαντιού των ~700°C στον αέρα)

Σταθερή θερμοκρασία κόψης καρβιδίου (ισοδύναμες παράμετροι): 280-380°C

• Θερμοκρασία σώματος εργαλείου PCD 40 mm από την

• άκρη: ≤ 65°C

• • Θερμοκρασία σώματος εργαλείου καρβιδίου 40 mm από την άκρη: 120-160°C

Η κλίση της θερμοκρασίας έχει σημασία: ψυχρότερο σώμα εργαλείου = λιγότερη θερμική διαστολή = πιο σταθερή διάμετρος κοπής = πιο συνεπές πλάτος αυλάκωσης.

Διαστασιακή Σταθερότητα Κατά τη Διάρκεια Ζωής του Εργαλείου

Σημείο Μέτρησης

Νέο Εργαλείο

Απόθεμα:

Τυπικές διάμετροι 1-20 mm, άξονας 6/8/10/12 mm, μήκος