ОБМ индексируемый люк PCD фрезерный резчик конечный фрезерный маршрутизатор Бит для алюминия и меди

ТЕХНИЧЕСКИЙ БЮЛЛЕТЕНЬ: Прямая фреза PCD

Назначение

Одно- и двухзаходные прямые фрезы из поликристаллического алмаза для ЧПУ-раскроя, пазования и обработки кромок листовых материалов, цветных металлов, композитов и конструкционных пластиков. Разработаны для замены твердосплавного инструмента, где износ кромки приводит к чрезмерному простою шпинделя.

Проблема износа в цифрах

Твердосплавная прямая фреза, обрабатывающая МДФ при стандартных производственных параметрах, теряет измеримую остроту кромки в пределах 30–90 погонных метров резки, в зависимости от плотности панели и содержания смолы. К 200 метрам качество дна паза ухудшается до такой степени, что по большинству стандартов качества требуется доработка или вторичное шлифование. Оператор реагирует, поворачивая или заменяя инструмент — обычно 3–8 раз

за смену на высокопроизводительных линиях раскроя.

Каждая смена инструмента потребляет 5–8 минут непродуктивного времени шпинделя (замедление, снятие, установка, касание, проверка первой детали). При трех сменах, производящих 7 000–12 000 деталей шкафа ежедневно, накопленное время простоя на смену инструмента составляет 5–8% доступной производственной мощности.

Прямая фреза PCD эквивалентной геометрии, работающая на той же производственной линии, достигает 2 000–5 000 погонных метров до того, как деградация кромки начнет влиять на качество поверхности, и 8 000–15 000+ погонных метров до того, как изменение геометрии приблизится к предельным размерам. Смены инструмента становятся запланированными профилактическими мероприятиями, а не реактивными прерываниями.

Структура материала

Основа: Твердый сплав вольфрама марки K10–K20 (6% кобальта), спеченный методом HIP до полной плотности. Твердость 91,5–92,0 HRA.

Прочность на поперечный разрыв ≥ 3 500 МПа. Допуск хвостовика h6, концентричность ≤ 3 мкм.

Режущий элемент: Заготовка из поликристаллического алмаза HPHT, средний размер зерна 10–25 мкм (мелкая зернистость), объемная доля алмаза ≥ 90%. Твердость 8 000–10 000 HV. Теплопроводность 500–560 Вт/м·К. Коэффициент трения по алюминию: 0,05–0,10 (сухой).

Соединение: Паяное в вакуумной печи, система активного припоя, температура процесса 680–720°C, давление в камере ≤ 10⁻³ Па. Прочность соединения на сдвиг ≥ 200 МПа. Соединение без пор и интерметаллических охрупчивающих фаз.

Подготовка кромки: Импульсный волоконный лазер, длина волны 1 064 нм, диаметр пятна 0,01 мм, многопроходная абляция контура. Радиус кромки регулируется от острого (≤ 5 мкм) до хонингованного (10–25 мкм) в зависимости от требований применения. Отсутствие сети подповерхностных микротрещин, вызванных шлифованием.

Геометрия резания

Параметр

Раскрой шкафов (МДФ/меламин/фанера)

Основная операция: сквозная резка и пазование вложенных деталей шкафов на ЧПУ-станках с вакуумным столом. Ключевое требование: кромки без сколов на декоративных поверхностных слоях. 1-заходный рекомендуется

для кромок, критичных к качеству поверхности, на панелях каркаса. 2-заходный рекомендуется для внутренних структурных пазов, где предусмотрена последующая обработка. PCD устраняет микросколы меламина по границе реза на протяжении всего срока службы инструмента.

Фрезерование алюминиевых панелей и плит

Применимо к алюминию серий 1xxx–7xxx в виде листов, плит и экструдированных профилей. Алмазная кромка не накапливает алюминиевые отложения (нарост отсутствует из-за химической инертности алмаза к алюминию). Стандартная обработка всухую или с минимальным количеством смазки (MQL). Подача СОЖ опциональна, но не требуется. Достижимая чистота поверхности Ra: 0,4–0,8 мкм на 6061-T6 при производственных скоростях подачи.

Обрезка композитных панелей

Ламинаты из углепластика (CFRP) и стеклопластика (GFRP) режутся без вырывания волокон при входе или расслоения при выходе. Алмазная кромка рассекает отдельные волокна, а не смещает их в

матрицу. Срок службы инструмента при непрерывной резке панелей, армированных стекловолокном, превышает срок службы твердосплавного инструмента в 30–80 раз, в зависимости от содержания стекла и ориентации волокон.

Обработка акрила и поликарбоната

Литой и экструдированный акрил, ПЭТГ и поликарбонатные листы режутся без локального плавления на интерфейсе паза. Кромка остается оптически прозрачной без беления от напряжения. Подходит для производства дисплеев, вывесок и светопроводящих панелей, где прозрачность кромки является косметическим требованием.

Термическое поведение — Данные

При 18 000 об/мин и подаче 0,15 мм/зуб при резке МДФ толщиной 18 мм:

Стабильная температура кромки PCD: 120–180°C (значительно ниже порога графитизации алмаза ~700°C на воздухе)

• Стабильная температура кромки твердосплавного инструмента (эквивалентные параметры): 280–380°C

• Температура тела инструмента PCD на расстоянии 40 мм от

• кончика: ≤ 65°C

• Температура тела твердосплавного инструмента на расстоянии 40 мм от кончика: 120–160°C

Температурный градиент имеет значение: более холодное тело инструмента = меньшее тепловое расширение = более стабильный режущий диаметр = более постоянная ширина паза.

Стабильность размеров в течение срока службы инструмента

Точка измерения

Квалификация и заказ

Со склада:

Стандартные диаметры 1–20 мм, хвостовик 6/8/10/12 мм, длина