एल्यूमीनियम और तांबे के लिए ओबीएम इंडेक्स करने योग्य चैम्फर पीसीडी मिलिंग कटर एंड मिल राउटर बिट

तकनीकी संक्षिप्त विवरणः पीसीडी सीधी राउटर बिट

उद्देश्य

एकल और दो-फ्लोट पॉलीक्रिस्टलीय हीरा सीधे रूटर बिट्स पैनल सामग्री, गैर लौह धातुओं, फाइबर कम्पोजिट पर सीएनसी नेस्टिंग, ग्रूविंग और किनारे खत्म संचालन के लिए,और इंजीनियरिंग प्लास्टिककार्बाइड टूलींग को बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया जहां किनारे के पहनने से अत्यधिक धुरी डाउनटाइम होता है।

परिधान की समस्या

मानक उत्पादन मापदंडों पर एक कार्बाइड सीधी बिट काटने एमडीएफ काटने के 30 से 90 रैखिक मीटर में काटने के भीतर मापने योग्य किनारे की तीक्ष्णता खो देता है, पैनल घनत्व और राल सामग्री के आधार पर। 200 मीटर तक,ग्रिव तल की गुणवत्ता उस बिंदु तक बिगड़ गई है जहां अधिकांश गुणवत्ता मानकों द्वारा पुनः कार्य या माध्यमिक स्लिमिंग की आवश्यकता होती है। ऑपरेटर ने उपकरण को अनुक्रमित या प्रतिस्थापित करके प्रतिक्रिया दी है

उच्च उत्पादन वाली घोंसले लगाने वाली लाइनों पर प्रति शिफ्ट।

प्रत्येक उपकरण परिवर्तन में गैर-उत्पादक धुरी समय (धीमी गति, हटाने, स्थापना, स्पर्श बंद, पहले भाग की जांच) के 5 8 मिनट का उपभोग होता है। तीन शिफ्टों में प्रतिदिन 7,000 12,000 कैबिनेट भागों का उत्पादन होता है,संचित औजार-परिवर्तन-अवरोध समय उपलब्ध उत्पादन क्षमता का 5~8% है।

एक ही उत्पादन लाइन पर संचालित समकक्ष ज्यामिति के एक पीसीडी सीधी बिट 2,000 ₹5,000 रैखिक मीटर तक पहुंच जाती है, इससे पहले कि किनारे की गिरावट सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करना शुरू कर दे, और 8,000 ₹15,ज्यामिति परिवर्तन आयामी सीमाओं के करीब आने से पहले 000+ रैखिक मीटरउपकरण परिवर्तन अनुसूचित निवारक घटनाओं बन जाते हैं, प्रतिक्रियाशील व्यवधान नहीं।

सामग्री संरचना

सब्सट्रेट:K10K20 ग्रेड वोल्फ्रेम कार्बाइड (6% कोबाल्ट), पूर्ण घनत्व तक HIP-सिंटर। कठोरता 91.5HRA।

पार टूटने की ताकत ≥ 3,500 एमपीए. शंकु सहिष्णुता h6, एकाग्रता ≤ 3 μm.

काटने वाला तत्व:एचपीएचटी पॉलीक्रिस्टलीय हीरा रिक्त, 10 ¢ 25 μm औसत अनाज का आकार (ठीक ग्रेड), हीरे का वॉल्यूम अंश ≥ 90%। कठोरता 8,000 ¢ 10,000 एचवी। थर्मल चालकता 500 ¢ 560 डब्ल्यू / एम · के। घर्षण गुणांक बनामएल्यूमीनियम: ०.०५.०१० (सूखा)

बांड इंटरफ़ेसःवैक्यूम फर्नेस वेल्ड, सक्रिय भराव धातु प्रणाली, प्रक्रिया तापमान 680-720°C, कक्ष दबाव ≤ 10−3 Pa. बॉन्ड कतरनी शक्ति ≥ 200 MPa.अंतरफलक छिद्रहीनता और अंतरधातु भ्रष्टता चरणों से मुक्त.

किनारे की तैयारी:पल्स फाइबर लेजर, 1,064 एनएम तरंग दैर्ध्य, 0.01 मिमी स्पॉट व्यास, बहु-पास समोच्च अपहरण. किनारे त्रिज्या तेज (≤ 5 μm) से शार्प (10 ¢ 25 μm) तक विनियमित अनुप्रयोग आवश्यकता के अनुसार।कोई पीस-प्रेरित उपसतह नहीं

माइक्रो-क्रैक नेटवर्क।

कटिंग ज्यामिति

आवेदन-दर-आवेदन मार्गदर्शन

कैबिनेट नेस्टिंग (एमडीएफ/मेलामाइन/प्लाईवुड)

प्राथमिक संचालनः वैक्यूम-टेबल सीएनसी राउटरों पर घोंसले के कैबिनेट भागों को काटने और डैडो ग्रूविंग। मुख्य आवश्यकताः सजावटी सतह परतों पर चिप मुक्त किनारे। 1-फ्लोट की सिफारिश की जाती है

चेहरा-फ्रेम पैनलों पर खत्म-महत्वपूर्ण किनारों के लिए। 2-फ्लोट आंतरिक संरचनात्मक ग्रूव के लिए अनुशंसित है जहां पोस्ट-प्रोसेसिंग मानक है।पीसीडी पूर्ण उपकरण जीवन खिड़की के लिए कट सीमा पर मेलामाइन माइक्रो-पीलिंग को समाप्त करता है.

एल्यूमीनियम पैनल और प्लेट मिलिंग

शीट, प्लेट और एक्सट्रूज़न रूप में 1xxx से 7xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम के लिए लागू।पीसीडी किनारा एल्यूमीनियम जमा नहीं करता है (एल्यूमीनियम के लिए हीरे की रासायनिक निष्क्रियता के कारण निर्मित किनारा अनुपस्थित है). सूखी या एमक्यूएल काटने मानक है. बाढ़ शीतलक वैकल्पिक है लेकिन आवश्यक नहीं है. सतह खत्म Ra प्राप्त करने योग्यः 0.4 ¢ 0.8 μm 6061-T6 पर उत्पादन फ़ीड दरों पर।

मिश्रित पैनल ट्रिमिंग

सीएफआरपी और जीएफआरपी टुकड़े टुकड़े में प्रवेश करने पर फाइबर खींचने या बाहर निकलने पर विघटन के बिना काटा जाता है। हीरा किनारे उन्हें स्थानांतरित करने के बजाय व्यक्तिगत फाइबरों को काटता है

ग्लास फाइबर-प्रबलित पैनल काटने में उपकरण का जीवन ग्लास सामग्री और फाइबर अभिविन्यास के आधार पर कार्बाइड से 30×80 गुना अधिक है।

एक्रिलिक और पॉली कार्बोनेट मशीनिंग

कास्ट और एक्सट्रूडेड एक्रिलिक, पीईटीजी, और पॉली कार्बोनेट शीट को ग्रूव इंटरफेस पर स्थानीयकृत पिघलने के बिना काटा जाता है। किनारा बिना तनाव सफेद होने के ऑप्टिक रूप से स्पष्ट रहता है। प्रदर्शन, साइनेज,और प्रकाश निर्देशक पैनल निर्माण जहां किनारे स्पष्टता एक कॉस्मेटिक आवश्यकता है.

ऊष्मा व्यवहार ️ डेटा

18,000 आरपीएम और 0.15 मिमी/दांत फ़ीड पर 18 मिमी एमडीएफ काटने के लिएः

• स्थिर अवस्था में पीसीडी किनारे का तापमानः 120-180°C (हवा में ~ 700°C के हीरे के ग्राफ़िटाइजेशन की सीमा से काफी नीचे)

• स्थिर अवस्था में कार्बाइड किनारे का तापमान (समान मापदंड): 280-380°C

• पीसीडी उपकरण शरीर का तापमान 40 मिमी से

टिप: ≤ 65°C

• कार्बाइड उपकरण शरीर का तापमान टिप से 40 मिमीः 120-160°C

तापमान ढाल मायने रखता हैः ठंडा उपकरण शरीर = कम थर्मल विस्तार = अधिक स्थिर काटने व्यास = अधिक सुसंगत खाई चौड़ाई।

उपकरण जीवन के दौरान आयामी स्थिरता

कार्बाइड समकक्ष 200 रैखिक मीटर परः किनारे की त्रिज्या ≥ 25 μm, ग्रूव तल Ra ≥ 6.0 μm, आयामी शिफ्ट ≥ 0.05 मिमी।

योग्यता और आदेश

स्टॉक से:मानक व्यास 1 ¢ 20 मिमी, शाफ्ट 6/8/10/12 मिमी, लंबाई