OBM Frezarka czołowa z fazowaniem PCD do aluminium i miedzi

Wymagania techniczne:

Celem

Polikrystaliczne, jednopłetwowe lub dwupłetwowe, diamentowe, prostokątne, do operacji układania gniazdek, rzutów i wykończenia krawędzi CNC na materiałach paneli, metale nieżelazne, kompozyty włókiennicze,i tworzyw sztucznychZaprojektowany do zastąpienia narzędzi z węglika, gdzie zużycie krawędzi powoduje nadmierne przestoje węgla.

Problem zużycia, obliczony ilościowo

Karburowy prostokątek do cięcia MDF przy standardowych parametrach produkcyjnych traci mierzalną ostrość krawędzi w ciągu 30 90 metrów liniowych cięcia, w zależności od gęstości paneli i zawartości żywicy.,jakość dna rowu pogorszyła się do punktu, w którym większość norm jakości wymaga ponownej obróbki lub wtórnego szlifowania.

w każdej zmianie na liniach gniazdowania o dużej wydajności.

Każda zmiana narzędzia zużywa 5 8 minut nieproduktywnego czasu węgla (spadek, usunięcie, montaż, odłączanie, kontrola pierwszej części).,skumulowane czasy przestojów przy zmianie narzędzi stanowią 5−8% dostępnej mocy produkcyjnej.

PCD o równoważnej geometrii, działający na tej samej linii produkcyjnej, osiąga długość 2000-5000 metrów liniowych, zanim degradacja krawędzi zacznie wpływać na jakość powierzchni, a 8000-15 metrów liniowych,000+ metrów liniowych przed zmianą geometrii zbliża się do granic wymiarowychZmiany narzędzi stają się zaplanowanymi zdarzeniami zapobiegawczymi, a nie reaktywnymi przerwami.

Struktura materiału

Substrat:Karbyd wolframu klasy K10-K20 (6% kobaltu), zsinterowany HIP do pełnej gęstości.

Przeciwkość przepływu ≥ 3500 MPa. Tolerancja ramy h6, koncentryczność ≤ 3 μm.

Element cięcia:HPHT polikrystaliczny diament pusty, średnia wielkość ziarna 10 ‰ 25 μm (szlachetna), ułamek objętościowy diamentu ≥ 90%. Twardość 8000 ‰ 10 000 HV. Przewodność cieplna 500 ‰ 560 W/m·K. Współczynnik tarcia vs.aluminiowy: 0,05 ≈ 0,10 (suche).

Interfejs obligacji:Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do wytwarzania materiałów, w tym urządzenia do wytwarzania materiałów, w których wykorzystywane są urządzenia do wytwarzania materiałów.Interfejs wolny od porowatości i międzymetalowych faz rozkładu.

Przygotowanie krawędzi:Laserowy światłowodowy pulsowany, długość fali 1,064 nm, średnica plam 0,01 mm, ablacja konturu wielokrotnego przejścia. Promień krawędzi sterujący od ostrego (≤ 5 μm) do wyostrzonego (10 25 μm) według wymagań aplikacji.Brak podpowierzchni wywołanej szlifowaniem

sieć mikro-pęknięć.

Geometria cięcia

Wytyczne dotyczące poszczególnych wniosków

Gniazda szafy (MDF/melamina/sklejka)

Podstawowa czynność: przecinanie i szczelinkowanie części szaf wgnieconych na routerach CNC na płycie próżniowej.

dla krawędzi krytycznych dla wykończenia na płytach ramek powierzchniowych. Zalecane jest użycie 2-fluty w przypadku wewnętrznych rowków konstrukcyjnych, w których postprodukcja jest standardowa.PCD eliminuje mikropelingowanie melaminy na granicy cięcia dla całego okna żywotności narzędzia.

Płyty aluminiowe i frezowanie płyt

Wykorzystuje się go do wytwarzania materiałów o masie nieprzekraczającej 1 mm.Krawędź PCD nie akumuluje osadów aluminiowych (nie występuje wbudowana krawędź ze względu na chemiczną obojętność diamentu na aluminium). Suche lub MQL cięcie jest standardowe. Chłodnik powodziowy opcjonalny, ale nie jest wymagany. Wykończenie powierzchni Ra osiągalne: 0,4 ‰ 0,8 μm na 6061-T6 w tempie produkcji.

Obcinanie paneli złożonych

Laminaty CFRP i GFRP są cięte bez wyciągania włókien przy wejściu lub delaminacji przy wyjściu.

Żywotność narzędzia przy ciągłym cięciu paneli wzmocnionych włóknami szklanymi przekracza węglik o współczynnik 30×80× w zależności od zawartości szkła i orientacji włókna.

Obróbka akrylowa i polikarbonatowa

Odlewany i wytrącony arkusz akrylowy, PETG i polikarbonatu cięty bez lokalizowanego topnienia na interfejsie rowu.i produkcji paneli przewodzących światłem, w których przejrzystość krawędzi jest wymogiem kosmetycznym.

Zachowanie cieplne DATA

Przy 18 000 obrotów na minutę i 0,15 mm/zęb do przyrządu cięcia 18 mm MDF:

• Temperatura krawędzi PCD w stanie stacjonarnym: 120°C 180°C (znacznie poniżej progu grafytyzacji diamentów w temperaturze ~700°C w powietrzu)

• Temperatura krawędzi w stanie stacjonarnym węglanu (ekwiwalentne parametry): 280°C

• PCD temperatura nadwozia narzędzia 40 mm od

końcówka: ≤ 65°C

• Temperatura nadwozia narzędzia węglowolnego 40 mm od końca: 120 ≈ 160 °C

Ważny jest gradient temperatury: chłodniejsze ciało narzędzia = mniejsza ekspansja termiczna = stabilniejsza średnica cięcia = bardziej spójna szerokość rowu.

Stabilność wymiarowa w okresie trwania narzędzia

Ekwiwalent węglowodorów przy 200 metrach liniowych: promień krawędzi ≥ 25 μm, dno rowu Ra ≥ 6,0 μm, przesunięcie wymiarowe ≥ 0,05 mm.

Kwalifikacja i uprawnienia

Z zapasów:Standardowe średnice 1 ̊20 mm, łup 6/8/10/12 mm, długość