OBM Indicable Chamfer PCD cortador de fresado extremo de molino de routers para aluminio y cobre

BREVE TÉCNICO: Broca de fresado recto PCD

Propósito

Brocas de fresado recto de diamante policristalino de una y dos flautas para anidamiento CNC, ranurado y operaciones de acabado de bordes en materiales de panel, metales no ferrosos, compuestos de fibra y plásticos de ingeniería. Diseñadas para reemplazar herramientas de carburo donde el desgaste del filo provoca un tiempo de inactividad excesivo del husillo.

El problema del desgaste, cuantificado

Una broca recta de carburo que corta MDF con parámetros de producción estándar pierde filo medible en 30-90 metros lineales de corte, dependiendo de la densidad del panel y el contenido de resina. A los 200 metros, la calidad del fondo de la ranura se ha degradado hasta el punto en que se requiere reprocesamiento o lijado secundario según la mayoría de los estándares de calidad. El operador responde indexando o reemplazando la herramienta, típicamente 3-8 veces

por turno en líneas de anidamiento de alta producción.

Cada cambio de herramienta consume 5-8 minutos de tiempo de husillo no productivo (desaceleración, extracción, instalación, toque inicial, verificación de la primera pieza). En tres turnos que producen entre 7.000 y 12.000 piezas de gabinete al día, el tiempo de inactividad acumulado por cambio de herramienta representa entre el 5% y el 8% de la capacidad de producción disponible.

Una broca recta PCD de geometría equivalente que opera en la misma línea de producción alcanza entre 2.000 y 5.000 metros lineales antes de que la degradación del filo comience a afectar la calidad de la superficie, y entre 8.000 y 15.000+ metros lineales antes de que el cambio de geometría se acerque a los límites dimensionales. Los cambios de herramienta se convierten en eventos preventivos programados, no en interrupciones reactivas.

Estructura del material

Sustrato:Carburo de tungsteno grado K10-K20 (6% cobalto), sinterizado HIP a plena densidad. Dureza 91.5-92.0 HRA.

Resistencia a la rotura transversal ≥ 3.500 MPa. Tolerancia del vástago h6, concentricidad ≤ 3 μm.

Elemento de corte:Lámina de diamante policristalino HPHT, tamaño de grano promedio de 10-25 μm (grado fino), fracción de volumen de diamante ≥ 90%. Dureza 8.000-10.000 HV. Conductividad térmica 500-560 W/m·K. Coeficiente de fricción vs. aluminio: 0.05-0.10 (seco).

Interfaz de unión:Soldado en horno de vacío, sistema de metal de aporte activo, temperatura de proceso 680-720 °C, presión de cámara ≤ 10⁻³ Pa. Resistencia al cizallamiento de la unión ≥ 200 MPa. Interfaz libre de porosidad y fases de fragilización intermetálica.

Preparación del filo:Láser de fibra pulsada, longitud de onda de 1.064 nm, diámetro de punto de 0.01 mm, ablación de contorno multipasada. Radio del filo controlable desde afilado (≤ 5 μm) hasta pulido (10-25 μm) según el requisito de la aplicación. Sin red de microfisuras subsuperficial inducida por rectificado.

Geometría de corte

Parámetro

Anidamiento de gabinetes (MDF/Melamina/Contrachapado)

Operación principal: corte completo y ranurado de dados en piezas de gabinete anidadas en routers CNC de mesa de vacío. Requisito clave: bordes sin astillas en capas superficiales decorativas. Se recomienda 1 flauta

para bordes críticos de acabado en paneles de marco frontal. Se recomienda 2 flautas para ranuras estructurales internas donde el post-procesamiento es estándar. El PCD elimina el microdesprendimiento de melamina en el límite de corte durante toda la ventana de vida útil de la herramienta.

Fresado de paneles y placas de aluminio

Aplicable a aluminio de las series 1xxx a 7xxx en forma de lámina, placa y extrusión. El filo PCD no acumula depósitos de aluminio (borde acumulado ausente debido a la inercia química del diamante con el aluminio). El corte en seco o MQL es estándar. Refrigerante a chorro opcional pero no requerido. Acabado superficial Ra alcanzable: 0.4-0.8 μm en 6061-T6 a velocidades de avance de producción.

Recorte de paneles compuestos

Laminados de CFRP y GFRP cortados sin desprendimiento de fibra en la entrada ni delaminación en la salida. El filo de diamante corta fibras individuales en lugar de desplazarlas hacia

la matriz. La vida útil de la herramienta en el corte continuo de paneles reforzados con fibra de vidrio supera al carburo en un factor de 30-80 veces, dependiendo del contenido de vidrio y la orientación de la fibra.

Mecanizado de acrílico y policarbonato

Acrílico colado y extruido, PETG y lámina de policarbonato cortados sin fusión localizada en la interfaz de la ranura. El borde permanece ópticamente claro sin blanqueamiento por estrés. Adecuado para la fabricación de paneles de exhibición, señalización y guías de luz donde la claridad del borde es un requisito cosmético.

Comportamiento térmico - Los datos

A 18.000 RPM y 0.15 mm/diente de avance cortando MDF de 18 mm:

Temperatura del filo PCD en estado estacionario: 120-180 °C (muy por debajo del umbral de grafización del diamante de ~700 °C en aire)

• Temperatura del filo de carburo en estado estacionario (parámetros equivalentes): 280-380 °C

• Temperatura del cuerpo de la herramienta PCD a 40 mm de la

• punta: ≤ 65 °C

Temperatura del cuerpo de la herramienta de carburo a 40 mm de la punta: 120-160 °C

El gradiente de temperatura importa: cuerpo de herramienta más frío = menor expansión térmica = diámetro de corte más estable = ancho de ranura más consistente.

Estabilidad dimensional durante la vida útil de la herramienta

Punto de medición

Calificación y pedido

En stock:

Diámetros estándar 1-20 mm, vástago 6/8/10/12 mm, longitud