OBM القابلة للتعديل شامفر PCD قطع الطحن نهاية طاحونة راوتر بيت للألومنيوم والنحاس

موجز فني: بتلة راوتر مستقيمة من الماس متعدد الكريستالات

الغرض

بتلات راوتر مستقيمة من الماس متعدد الكريستالات ذات شفرة واحدة أو شفرتين مزدوجتين لعمليات التعشيش والأخدود وتشطيب الحواف على المواد اللوحية والمعادن غير الحديدية والمركبات الليفية واللدائن الهندسية. مصممة لاستبدال أدوات الكربيد حيث يؤدي تآكل الحواف إلى توقف المغزل لفترات طويلة.

مشكلة التآكل، مقاسة كمياً

تفقد بتلة راوتر مستقيمة من الكربيد تقطع MDF بمعايير إنتاج قياسية حدتها بشكل ملحوظ في غضون 30-90 مترًا خطيًا من القطع، اعتمادًا على كثافة اللوح ومحتوى الراتنج. بحلول 200 متر، تدهورت جودة قاع الأخدود إلى درجة تتطلب إعادة العمل أو الصنفرة الثانوية وفقًا لمعظم معايير الجودة. يستجيب المشغل عن طريق تدوير الأداة أو استبدالها - عادةً 3-8 مرات

لكل وردية على خطوط التعشيش عالية الإنتاج.

يستهلك كل تغيير أداة 5-8 دقائق من وقت المغزل غير المنتج (تباطؤ، إزالة، تركيب، لمس، فحص الجزء الأول). عبر ثلاث ورديات تنتج 7,000-12,000 جزء خزانة يوميًا، يمثل وقت التوقف المتراكم لتغيير الأداة 5-8% من سعة الإنتاج المتاحة.

بتلة راوتر مستقيمة من الماس متعدد الكريستالات ذات هندسة مكافئة تعمل على نفس خط الإنتاج تصل إلى 2,000-5,000 متر خطي قبل أن يبدأ تدهور الحافة في التأثير على جودة السطح، و 8,000-15,000+ متر خطي قبل أن يقترب تغيير الهندسة من الحدود الأبعاد. تصبح تغييرات الأداة أحداثًا وقائية مجدولة، وليس انقطاعات تفاعلية.

هيكل المادة

الركيزة:كربيد التنجستن بدرجة K10-K20 (6% كوبالت)، مُلبد بالضغط الساخن إلى كثافة كاملة. صلابة 91.5-92.0 HRA.

قوة الكسر العرضي ≥ 3,500 ميجا باسكال. تحمل الساق h6، استدارة ≤ 3 ميكرومتر.

عنصر القطع:قرص ماس متعدد الكريستالات HPHT، متوسط حجم الحبيبات 10-25 ميكرومتر (درجة دقيقة)، نسبة حجم الماس ≥ 90%. صلابة 8,000-10,000 HV. الموصلية الحرارية 500-560 واط/متر.كلفن. معامل الاحتكاك مقابل الألومنيوم: 0.05-0.10 (جاف).

واجهة الربط:ملحوم في فرن تفريغ، نظام معدن حشو نشط، درجة حرارة العملية 680-720 درجة مئوية، ضغط الغرفة ≤ 10⁻³ باسكال. قوة قص الربط ≥ 200 ميجا باسكال. الواجهة خالية من المسامية ومراحل التقصف المعدنية البينية.

تحضير الحافة:ليزر ألياف نبضي، طول موجي 1,064 نانومتر، قطر بقعة 0.01 مم، تآكل محيطي متعدد المسارات. يمكن التحكم في نصف قطر الحافة من حاد ( ≤ 5 ميكرومتر) إلى مشحون (10-25 ميكرومتر) حسب متطلبات التطبيق. لا توجد شبكة تشقق دقيقة تحت السطح ناتجة عن الطحن.

هندسة القطع

المعلمة

تعشيش الخزائن (MDF/ميلامين/خشب رقائقي)

العملية الأساسية: قطع كامل وأخدود لقطع الخزائن المعشقة على أجهزة راوتر CNC ذات طاولة تفريغ. المتطلب الرئيسي: حواف خالية من الرقائق على طبقات السطح المزخرفة. يوصى بشفرة واحدة للحواف الحرجة للتشطيب على ألواح الإطار الأمامي. يوصى بشفرتين للأخاديد الهيكلية الداخلية حيث يكون المعالجة اللاحقة قياسية. يزيل الماس التقشير الدقيق للميلامين عند حدود القطع طوال فترة عمر الأداة بالكامل.

طحن ألواح وألواح الألومنيوم

ينطبق على الألومنيوم من السلسلة 1xxx إلى 7xxx في شكل صفائح وألواح ومقاطع. لا تتراكم حافة الماس (لا يوجد تراكم بسبب الخمول الكيميائي للماس تجاه الألومنيوم). القطع الجاف أو MQL قياسي. سائل التبريد الفيضي اختياري ولكنه غير مطلوب. يمكن تحقيق تشطيب السطح Ra: 0.4-0.8 ميكرومتر على 6061-T6 بمعدلات تغذية إنتاجية.

تشذيب الألواح المركبة

يتم قطع صفائح CFRP و GFRP بدون سحب الألياف عند الدخول أو انفصال الطبقات عند الخروج. تقطع حافة الماس الألياف الفردية بدلاً من إزاحتها في المصفوفة. يتجاوز عمر الأداة في قطع الألواح المقواة بالألياف الزجاجية المستمرة الكربيد بعامل 30-80 مرة اعتمادًا على محتوى الزجاج واتجاه الألياف.

تشغيل الأكريليك والبولي كربونات

يتم قطع الأكريليك المصبوب والمبثوق، و PETG، وصفائح البولي كربونات بدون ذوبان موضعي عند واجهة الأخدود. تظل الحافة شفافة بصريًا بدون تبييض إجهادي. مناسب لتصنيع شاشات العرض، واللافتات، وألواح دليل الضوء حيث تكون وضوح الحافة مطلبًا جماليًا.

السلوك الحراري - البيانات

عند 18,000 دورة في الدقيقة وتغذية 0.15 مم/سن لقطع 18 مم MDF:

درجة حرارة حافة الماس متعدد الكريستالات في حالة مستقرة: 120-180 درجة مئوية (أقل بكثير من عتبة تفحم الماس البالغة حوالي 700 درجة مئوية في الهواء)

درجة حرارة حافة الكربيد في حالة مستقرة (معلمات مكافئة): 280-380 درجة مئوية

درجة حرارة جسم أداة الماس متعدد الكريستالات على بعد 40 مم من

• الطرف: ≤ 65 درجة مئوية

• درجة حرارة جسم أداة الكربيد على بعد 40 مم من الطرف: 120-160 درجة مئوية

• التدرج الحراري مهم: جسم أداة أبرد = تمدد حراري أقل = قطر قطع أكثر استقرارًا = عرض أخدود أكثر اتساقًا.

الاستقرار الأبعادي على مدار عمر الأداة

نقطة القياس

أداة جديدة

بعد 2,000 متر خطي

أقطار قياسية 1-20 مم، ساق 6/8/10/12 مم، طول