사용자 정의 PCD 공 끝 밀 플래트 라우터 비트 샴퍼 도구 밀링 커터 돌 알루미늄

진공 브레이징을 통해 두 가지가 결합됩니다. — 접합 영역의 모든 대기를 제거한 후 필러 금속이 흐르는 용광로 공정입니다. 갇힌 기포가 없습니다. 접합부 계면 산화가 없습니다. 20,000 RPM에서 고장 지점이 되는 약점이 없습니다. 다이아몬드 팁과 카바이드 본체는 하나의 연속적인 구조가 됩니다.

최종 레이저 에지 연삭 패스가 절삭 날을 최종 형상으로 만듭니다. 미세 칩이 없습니다. 날 불규칙성이 없습니다. 모든 회전에서 작업물과 깨끗하게 접촉하는 절삭 표면입니다.

하나의 플루트 또는 두 개 — 용도 선택

단일 플루트 — 마무리 전문가

매끄러운 홈 바닥이 필요한 경우,

깨끗한 슬롯 벽, 그리고 추가 샌딩이 필요 없는 표면 — 단일 플루트. 큰 칩 홈통은 폐기물을 쉽게 제거하여 절삭 영역을 깨끗하게 유지합니다. 멜라민 코팅 보드의 얕은 정밀 홈, 얇은 재료 슬리팅, 표면 품질이 우선시되는 디테일 작업에 이상적입니다.

듀얼 플루트 — 대량 작업자

두꺼운 패널의 깊은 슬롯팅, 무거운 재료 제거, 공격적인 공급 속도에 적합합니다. 두 개의 절삭 날이 하중을 공유합니다. 칩 부피가 높고 듀얼 플루트 형상은 패킹 없이 배출되도록 설계되었습니다. 마감뿐만 아니라 처리량이 중요한 경우 이 구성을 사용하십시오.

재료 맵 — 이 비트가 처리하는 것

범주

캐비닛 부품을 실행하는 CNC 네스팅 기계는 대부분의 생산 시간을 동일한 작업의 변형으로 보냅니다. 바로 직선 홈을 자르는 것입니다. 선반을 위한 다도이든, 뒷판을 위한 관통 슬롯이든, 최종 치수로의 트리밍 컷이든 — 움직임은 선형이며 요구 사항은 동일합니다. 깨끗한 날. 정확한 너비.

추가 정리 작업 없음.

이 PCD 스트레이트 비트는 공구를 교체하지 않고 이러한 작업 간에 이동합니다. 오전에는 알루미늄 하우징 밀링, 점심 후에는 멜라민 캐비닛 부품, 교대 근무 종료 전에는 복합 프로토타입 작업 — 동일한 공구, 동일한 홀더, 동일한 신뢰성.

연속 절삭 시 열 이점

MDF 수지. 멜라민 코팅. 알루미늄 마찰. 각 재료는 공구-작업물 접촉 영역에서 열을 발생시킵니다. 카바이드가 이 열을 흡수합니다. 열팽창으로 인해 비트가 허용 오차를 벗어납니다. 날이 부드러워집니다. 수지 — 목재 기반인 경우 — 타기 시작합니다.

PCD의 열 경로는 반대 방향으로 흐릅니다. 열은 다이아몬드를 통해 칩 본체로 이동하며 공구 기판으로는 이동하지 않습니다. 전체 절삭 주기 동안 날은 안정적인 온도를 유지합니다. 열팽창 드리프트 없음.

작업물 표면에 수지 그을림 없음. "공구를 식히기 위해" 매개변수를 제한할 필요 없음.

사양 참조

매개변수

• 레이저 연삭 날은 첫 번째 패스에서 완성 품질의 홈을 생성합니다 — 샌딩 스테이션 작업량이 감소합니다

• 공구 직경은 수백 미터의 절삭 거리 동안 허용 오차를 유지합니다
플루트 형상은 깊은 슬롯에서도 재절삭 없이 칩을 배출합니다

스핀들 부하가 장시간 동안 안정적으로 유지됩니다 — 무뎌지는 날로 인한 점진적인 상승 없음

• 공구 교환은 반응적 중단이 아닌 예약된 이벤트가 됩니다

• 맞춤 설정 및 지원

• 재고 크기는 영업일 기준 배송; 맞춤 형상은 10–18일 소요

응용 엔지니어가 특정 재료 및 기계에 대한 매개변수 시작점을 제공합니다

• 마모된 PCD 커터에 대한 재연삭 서비스 — 공구 수명을 더욱 연장합니다

• OEM / ODM / OBM: 맞춤 치수, 플루트 수, 생크 크기, 레이저 마킹 및 포장

• 기술 지원은 주 7일 이용 가능