قاطع تفريز مخروطي PCD مخصص برأس كروي لأدوات الحجر والألومنيوم

ظروف HPHT (ضغط عالٍ، درجة حرارة عالية) التي تحاكي عملية تكوين الماس في أعماق وشاح الأرض.

يتم ربطهما من خلال لحام الفراغ — عملية فرن تقوم بإخلاء جميع الأجواء من منطقة الربط قبل تدفق معدن الحشو. لا توجد فقاعات غاز محاصرة. لا يوجد أكسدة عند واجهة الوصلة. لا توجد نقاط ضعف تصبح مواقع فشل عند 20,000 دورة في الدقيقة. يصبح طرف الماس وجسم الكربيد هيكلًا مستمرًا واحدًا.

تمريرة طحن نهائية بالليزر تجلب حافة القطع إلى هندستها النهائية. لا توجد رقائق دقيقة. لا توجد عيوب في الحافة. سطح قطع يتفاعل مع قطعة العمل بشكل نظيف في كل دورة.

ريشة واحدة أو اثنتان — اختر التطبيق

ريشة واحدة — أخصائي التشطيب

عندما يتطلب العمل قاع أخدود ناعم،

جدار فتحة نظيف، وسطح لا يحتاج إلى صنفرة ثانوية — ريشة واحدة. فتحة الرقاقة الكبيرة تزيل المخلفات بسهولة، مما يحافظ على منطقة القطع نظيفة. مثالية للأخاديد الدقيقة الضحلة في الألواح المغطاة بالميلامين، وشق المواد الرقيقة، والأعمال التفصيلية حيث تكون جودة السطح هي الأولوية.

ريشتان — عامل الحجم

للتشقيق العميق، وإزالة المواد الثقيلة، ومعدلات تغذية قوية على الألواح السميكة. تتشارك حافتا القطع في الحمل. حجم الرقاقة مرتفع، وتم تصميم هندسة الريشتين لإخلائها دون تكتل. استخدم هذا التكوين عندما تكون الإنتاجية — وليس فقط التشطيب — هي المقياس المهم.

خريطة المواد — ما تتعامل معه هذه الريشة

أين تكسب هذه الريشة قيمتها

آلة تجميع CNC تقوم بتصنيع أجزاء الخزائن تقضي معظم وقتها الإنتاجي في القيام بتنوعات من نفس العملية: قطع أخدود مستقيم. سواء كان ذلك أخدودًا لرف، أو فتحة مرور للوحة خلفية، أو قطع تشذيب إلى البعد النهائي — الحركة خطية والمتطلب هو نفسه. حواف نظيفة. عرض دقيق.

لا يوجد تنظيف ثانوي.

تتحرك ريشة PCD المستقيمة هذه بين هذه العمليات دون تغيير الأدوات. طحن غلاف الألومنيوم في الصباح، وأجزاء خزائن الميلامين بعد الغداء، وعمل نماذج أولية مركبة قبل نهاية الوردية — نفس الأداة، نفس الحامل، نفس الموثوقية.

ميزة الحرارة في القطع المستمر

راتنج MDF. طلاء الميلامين. احتكاك الألومنيوم. كل منها يولد حرارة في منطقة اتصال الأداة بقطعة العمل. يمتص الكربيد هذه الحرارة. التمدد الحراري يدفع الريشة خارج التفاوت. الحافة تلين. يبدأ الراتنج — إذا كان قائمًا على الخشب — في الاحتراق.

المسار الحراري لـ PCD يتدفق في الاتجاه المعاكس. تنتقل الحرارة عبر الماس وإلى جسم الرقاقة، وليس إلى ركيزة الأداة. تظل الحافة عند درجة حرارة ثابتة خلال دورة القطع الكاملة. لا يوجد انحراف تمدد حراري.

لا يوجد حرق للراتنج على سطح قطعة العمل. لا يوجد تقييد للمعلمات لـ "ترك الأداة تبرد".

مرجع المواصفات

ما يراه المشغل

حافة مصقولة بالليزر تنتج أخدودًا بجودة نهائية في المرور الأول — يقلل عبء عمل محطة الصنفرة
قطر الأداة يحافظ على التفاوت عبر مئات الأمتار الخطية من

القطع

• هندسة الريشة تزيل الرقائق دون إعادة قطعها، حتى في الأخاديد العميقة

• حمل المغزل يبقى مستقرًا خلال التشغيلات الطويلة — لا يوجد ارتفاع تدريجي من الحافة الباهتة

• تصبح تبديلات الأدوات أحداثًا مجدولة بدلاً من انقطاعات تفاعلية

التخصيص والدعم

• الأحجام المخزنة تشحن في أيام عمل؛ الأشكال المخصصة في 10-18 يومًا

• يقدم مهندسو التطبيقات نقاط بداية للمعلمات لمادتك وآلتك المحددة

• خدمة إعادة الطحن متاحة لقواطع PCD البالية — مما يطيل عمر الأداة بشكل أكبر

• OEM / ODM / OBM: أبعاد مخصصة، عدد الريش، أحجام السيقان، علامات الليزر، والتعبئة والتغليف

• الدعم الفني متاح 7 أيام في الأسبوع