कस्टम पीसीडी बॉल एंड मिल फ्लैट राउटर बिट्स चाम्फर टूल मिलिंग कटर फॉर स्टोन एल्यूमीनियम

दोनों को वैक्यूम ब्रेजिंग के माध्यम से जोड़ा जाता है - एक भट्ठी प्रक्रिया जो फिलर धातु के प्रवाह से पहले बॉन्डिंग ज़ोन से सभी वातावरण को निकाल देती है। कोई फंसी हुई गैस बुलबुले नहीं। जोड़ इंटरफ़ेस पर कोई ऑक्सीकरण नहीं। 20,000 आरपीएम पर विफलता साइट बनने वाले कोई कमजोर बिंदु नहीं। डायमंड टिप और कार्बाइड बॉडी एक एकल निरंतर संरचना बन जाते हैं।

एक अंतिम लेजर-एज ग्राइंडिंग पास कटिंग एज को उसकी तैयार ज्यामिति तक लाता है। कोई माइक्रो-चिपिंग नहीं। कोई एज अनियमितता नहीं। एक कटिंग सतह जो हर क्रांति पर वर्कपीस को साफ-सुथरा संलग्न करती है।

एक फ्लूट या दो - एप्लिकेशन चुनें

सिंगल फ्लूट - फिनिशिंग स्पेशलिस्ट

जब काम के लिए एक चिकनी ग्रूव बॉटम, एक साफ स्लॉट वॉल, और एक सतह की आवश्यकता होती है जिसे सेकेंडरी सैंडिंग की आवश्यकता नहीं होती है - सिंगल फ्लूट। बड़ा चिप गलेट कचरे को सहजता से साफ करता है, कट ज़ोन को साफ रखता है। मेलामाइन-फेस बोर्ड में उथले परिशुद्धता ग्रूव्स, पतली सामग्री स्लिटिंग, और विस्तार कार्य के लिए आदर्श जहां सतह की गुणवत्ता प्राथमिकता है।

डुअल फ्लूट - वॉल्यूम वर्कर

गहरे स्लॉटिंग, भारी सामग्री हटाने, और मोटी पैनलों पर आक्रामक फीड दरों के लिए। दो कटिंग एज लोड साझा करते हैं। चिप वॉल्यूम अधिक होता है, और डुअल-फ्लूट ज्यामिति इसे पैकिंग के बिना निकालने के लिए डिज़ाइन की गई है। इस कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करें जब थ्रूपुट - न केवल फिनिश - वह मीट्रिक है जो मायने रखता है।

सामग्री मानचित्र - यह बिट क्या संभालता है

श्रेणी

विशिष्ट सामग्री

यह पीसीडी स्ट्रेट बिट टूल बदले बिना उन ऑपरेशनों के बीच चलता है। सुबह एल्यूमीनियम हाउसिंग मिलिंग, दोपहर के भोजन के बाद मेलामाइन कैबिनेट पार्ट्स, शिफ्ट के अंत से पहले कंपोजिट प्रोटोटाइप कार्य - वही टूल, वही होल्डर, वही विश्वसनीयता।

निरंतर कटिंग में हीट एडवांटेज

एमडीएफ रेजिन। मेलामाइन कोटिंग। एल्यूमीनियम घर्षण। प्रत्येक टूल-वर्कपीस संपर्क क्षेत्र में गर्मी उत्पन्न करता है। कार्बाइड उस गर्मी को अवशोषित करता है। थर्मल विस्तार बिट को सहनशीलता से बाहर धकेलता है। किनारा नरम हो जाता है। रेजिन - यदि यह लकड़ी-आधारित है - जलना शुरू कर देता है।

पीसीडी का थर्मल पथ विपरीत दिशा में बहता है। गर्मी हीरे के माध्यम से और चिप बॉडी में चली जाती है, न कि टूल सब्सट्रेट में। कटिंग चक्र के दौरान किनारा स्थिर तापमान पर रहता है। कोई थर्मल विस्तार बहाव नहीं।

वर्कपीस सतह पर कोई रेजिन स्कॉर्चिंग नहीं। "टूल को ठंडा होने दें" के लिए कोई पैरामीटर थ्रॉटलिंग नहीं।

विनिर्देश संदर्भ

पैरामीटर

मानक ऑफसेट

कस्टम रेंज

कटाई

फ्लूट ज्यामिति गहरी स्लॉट में भी बिना री-कटिंग के चिप्स को साफ करती है
स्पिंडल लोड लंबे समय तक स्थिर रहता है - डल एज से धीरे-धीरे चढ़ाई नहीं होती

टूल स्वैप प्रतिक्रियाशील रुकावटों के बजाय निर्धारित कार्यक्रम बन जाते हैं

• अनुकूलन और समर्थन

• स्टॉक किए गए आकार कार्य दिवसों में शिप होते हैं; कस्टम ज्यामिति 10–18 दिनों में

• एप्लिकेशन इंजीनियर आपके विशिष्ट सामग्री और मशीन के लिए पैरामीटर शुरुआती बिंदु प्रदान करते हैं

घिसे हुए पीसीडी कटर के लिए रीग्राइंडिंग सेवा उपलब्ध है - टूल लाइफ को और बढ़ाता है

• ओईएम / ओडीएम / ओबीएम: कस्टम आयाम, फ्लूट काउंट, शैंक आकार, लेजर मार्किंग और पैकेजिंग

• तकनीकी सहायता सप्ताह में 7 दिन उपलब्ध है