石材・アルミニウム用カスタムPCDボールエンドミル フラットルータービット チャンプファーカッター

両者は真空ろう付けによって接合されます。これは、フィラーメタルが流れる前に接合ゾーンからすべての空気を排出する炉プロセスです。閉じ込められたガス気泡はありません。接合界面での酸化はありません。20,000 RPMで故障箇所となる弱点はありません。ダイヤモンドチップとカーバイドボディは、単一の連続構造になります。

最終的なレーザーエッジ研磨パスにより、切削エッジが最終的な形状になります。マイクロチッピングはありません。エッジの不規則性はありません。すべての回転でワークピースにきれいに接触する切削面。

シングルフルートまたはダブルフルート — 用途に合わせて選択

シングルフルート — 仕上げのスペシャリスト

滑らかな溝底、

きれいなスロット壁、二次研磨が不要な表面が必要な場合は、シングルフルートを使用してください。大きなチップフルートが廃棄物を楽に排出し、切削ゾーンをきれいに保ちます。メラミン化粧板の浅い精密溝、薄材のスリット、表面品質が最優先されるディテール加工に最適です。

ダブルフルート — ボリュームワーカー

厚いパネルの深いスロッティング、重い材料除去、アグレッシブな送り速度に対応します。2つの切削エッジが負荷を分担します。チップの体積は高く、ダブルフルート形状は詰まることなく排出するように設計されています。スループットだけでなく、仕上げも重要な指標となる場合にこの構成を使用してください。

素材マップ — このビットが対応する素材

カテゴリ

キャビネット部品を稼働させるCNCネストマシンは、生産時間のほとんどを同じ操作のバリエーションに費やしています。つまり、直線的な溝を切削することです。棚のダボ、バックパネルのスルーカット、または最終寸法へのトリムカットなど、動きは直線的で、要件は同じです。きれいなエッジ。正確な幅。

二次的な清掃は不要です。

このPCDストレートビットは、ツールを変更せずにこれらの操作間を移動します。午前中はアルミニウムハウジングのフライス加工、昼食後はメラミンキャビネット部品、シフト終了前には複合材のプロトタイプ作業 — 同じツール、同じホルダー、同じ信頼性。

連続切削における熱的利点

MDF樹脂。メラミンコーティング。アルミニウムの摩擦。それぞれが工具とワークピースの接触ゾーンで熱を発生させます。カーバイドはその熱を吸収します。熱膨張によりビットが公差から外れます。エッジが軟化します。樹脂（木質系の場合）が燃え始めます。

PCDの熱経路は逆方向に流れます。熱はダイヤモンドを通過し、工具基材ではなくチップボディに移動します。エッジは、完全な切削サイクルを通じて安定した温度に保たれます。熱膨張のドリフトはありません。

ワークピース表面での樹脂の焦げ付きはありません。工具を「冷やす」ためのパラメータ調整はありません。

仕様参照

パラメータ

• レーザー研磨されたエッジは、最初のパスで完成品質の溝を生成します — サンディングステーションの作業負荷が軽減されます

• 工具径は、数百メートルの直線切削にわたって公差を維持します
フルート形状は、深いスロットでも再切削せずにチップを排出します

スピンドル負荷は長時間のランで安定したままです — 切れ味の低下による徐々な上昇はありません

• ツール交換は、反応的な中断ではなく、計画されたイベントになります

• カスタマイズとサポート

• 在庫品は営業日に出荷されます。カスタム形状は10〜18日で出荷されます。

アプリケーションエンジニアが、お客様の特定の材料と機械のパラメータ開始点を提供します。

• 摩耗したPCDカッターの再研磨サービスが利用可能 — 工具寿命をさらに延長します

• OEM / ODM / OBM：カスタム寸法、フルート数、シャンクサイズ、レーザーマーキング、パッケージング

• テクニカルサポートは週7日利用可能です