Fraise à bout sphérique PCD personnalisée, fraise de fraisage pour chanfreinage d'aluminium et de pierre

Des conditions HPHT (haute pression, haute température) qui reproduisent le processus de création des diamants dans les profondeurs du manteau terrestre.

Les deux sont reliés par brasage sous vide, un procédé de four qui évacue toute l'atmosphère de la zone de liaison avant que le métal de remplissage ne s'écoule.Aucune oxydation à l'interface des jointsIl n'y a pas de points faibles qui deviennent des sites de défaillance à 20 000 tours par minute.

Une dernière passe de meulage au laser ramène le tranchant à sa géométrie finie. Aucune micro-puce, aucune irrégularité de bord. Une surface de coupe qui engage la pièce en toute propreté à chaque tour.

Une flûte ou deux ∙ Choisissez l'application

La flûte unique Le spécialiste de la finition

Quand le travail exige un fond lisse,

La grande gorge à copeaux élimine les déchets sans effort, gardant la zone coupée propre.Idéal pour les rainures de précision peu profondes dans le carton recouvert de mélamine, découpe de matériaux minces et travaux de détail où la qualité de la surface est prioritaire.

Double flûte Le travailleur du volume

Pour les fentes profondes, l'élimination des matériaux lourds, et des vitesses d'alimentation agressives sur des panneaux épais.et la géométrie à double flûte est conçue pour l'évacuer sans emballer. Utilisez cette configuration lorsque le débit non seulement la fin est la métrique qui compte.

Carte du matériel

Où ce morceau gagne sa place

Une machine à nicher à commande numérique pour les pièces d'armoire passe la majeure partie de son temps productif à faire des variations de la même opération: couper une rainure droite.une fente pour un panneau arrière, ou une coupe à la dimension finale ̇ le mouvement est linéaire et l'exigence est la même.

Pas de nettoyage secondaire.

Ce PCD se déplace entre ces opérations sans changer d'outil.travail de prototype composite avant la fin du quart de travail, le même support, la même fiabilité.

L'avantage de la chaleur dans la coupe continue

La résine MDF, le revêtement en mélamine, le frottement en aluminium, chacun génère de la chaleur à la zone de contact entre l'outil et la pièce, le carbure absorbe cette chaleur, l'expansion thermique pousse la pièce hors de la tolérance, le bord se ramollit, la surface est plus fine, la surface est plus épaisse, la surface est plus épaisse, la surface est plus épaisse, la surface est plus épaisse, la surface est plus épaisse, la surface est plus épaisse et la surface est plus épaisse.La résine, si elle est à base de bois, commence à brûler..

Le chemin thermique du PCD va dans la direction opposée, la chaleur passe par le diamant et dans le corps de la puce, pas le substrat de l'outil.Le bord reste à une température stable tout au long du cycle de coupeAucune dérive thermique.

Aucune résine qui brûle sur la surface de la pièce, aucun paramètre qui réduit la vitesse de refroidissement de l'outil.

Références de spécifications

Ce que voit l'opérateur

• Le bord de la lame laser produit une rainure de qualité finie dès le premier passage
• Le diamètre de l'outil est tolérable sur des centaines de mètres linéaires

coupe

• La géométrie de la flûte élimine les copeaux sans recouper, même dans les fentes profondes

• La charge de la broche reste stable sur de longues distances

• Les échanges d'outils deviennent des événements programmés plutôt que des interruptions réactives

Personnalisation et support

• Tailles stockées expédiées en jours ouvrables; géométries sur mesure en 10 à 18 jours

• Les ingénieurs en application fournissent des paramètres de départ pour votre matériau et votre machine spécifiques

• Service de re-millage disponible pour les découpes PCD usées prolonger encore la durée de vie des outils

• OEM / ODM / OBM: dimensions personnalisées, nombre de flûtes, tailles de tiges, marquage au laser et emballage

• Assistance technique disponible 7 jours par semaine