Benutzerdefinierte PCD-Kugelkopffräser, Flachfräser, Anfaswerkzeug, Fräser für Steinaluminium

HPHT-Bedingungen (Hochdruck, Hochtemperatur), die den Diamantentstehungsprozess tief im Erdmantel nachbilden.

Die beiden werden durch Vakuumlötung verbunden – ein Ofenprozess, bei dem die gesamte Atmosphäre aus der Verbindungszone evakuiert wird, bevor das Füllmetall fließt. Keine eingeschlossenen Gasblasen. Keine Oxidation an der Verbindungsstelle. Keine Schwachstellen, die bei 20.000 U/min zu Ausfallstellen werden. Die Diamantspitze und der Hartmetallkörper werden zu einer einzigen durchgehenden Struktur.

Ein abschließender Laserschliff bringt die Schneide in ihre endgültige Geometrie. Keine Mikrosprünge. Keine Kantenunregelmäßigkeiten. Eine Schneidfläche, die bei jeder Umdrehung sauber in das Werkstück eingreift.

Ein- oder Zweischneidig – Wählen Sie die Anwendung

Einschneidig – Der Spezialist für Oberflächengüte

Wenn die Aufgabe eine glatte Nutbodenseite erfordert,

eine saubere Schlitzwand und eine Oberfläche, die keine Nachbearbeitung erfordert – einschneidig. Die große Spanfase räumt Späne mühelos ab und hält die Schnittzone sauber. Ideal für flache Präzisionsnuten in melaminbeschichteten Platten, dünnes Materialschneiden und Detailarbeiten, bei denen die Oberflächenqualität Priorität hat.

Zweischneidig – Der Volumenarbeiter

Für tiefe Schlitze, schwere Materialabträge und aggressive Vorschubgeschwindigkeiten bei dicken Platten. Zwei Schneiden teilen die Last. Das Spänvolumen ist hoch, und die zweischneidige Geometrie ist so konzipiert, dass es ohne Verstopfung abgeführt wird. Verwenden Sie diese Konfiguration, wenn der Durchsatz – nicht nur die Oberflächengüte – die entscheidende Metrik ist.

Materialübersicht – Was dieser Fräser verarbeitet

Wo dieser Fräser seine Leistung unter Beweis stellt

Eine CNC-Nestingmaschine, die Schrankteile bearbeitet, verbringt die meiste ihrer produktiven Zeit mit Variationen derselben Operation: gerade Nuten schneiden. Ob es sich um eine Falz für ein Regal, einen durchgehenden Schlitz für eine Rückwand oder einen Beschnitt auf Endmaß handelt – die Bewegung ist linear und die Anforderung ist dieselbe. Saubere Kanten. Genaue Breite.

Keine Nachbearbeitung.

Dieser gerade PCD-Fräser wechselt zwischen diesen Operationen, ohne das Werkzeug zu wechseln. Aluminiumgehäuse-Fräsen am Morgen, melaminbeschichtete Schrankteile nach dem Mittagessen, Verbundwerkstoff-Prototypen vor Schichtende – dasselbe Werkzeug, derselbe Halter, dieselbe Zuverlässigkeit.

Der Wärmevorteil beim kontinuierlichen Schneiden

MDF-Harz. Melaminbeschichtung. Aluminiumreibung. Jede erzeugt Wärme in der Kontaktzone zwischen Werkzeug und Werkstück. Hartmetall absorbiert diese Wärme. Thermische Ausdehnung drückt den Fräser aus der Toleranz. Die Schneide wird weich. Das Harz – wenn es holzbasiert ist – beginnt zu brennen.

Der thermische Pfad von PCD fließt in die entgegengesetzte Richtung. Wärme bewegt sich durch den Diamant und in den Span, nicht in das Werkzeugsubstrat. Die Schneide bleibt während des gesamten Schneidzyklus bei einer stabilen Temperatur. Keine thermische Ausdehnungsdrift.

Kein Harzbrennen auf der Werkstückoberfläche. Keine Parameterdrosselung, um "das Werkzeug abkühlen zu lassen".

Spezifikationsreferenz

Was der Bediener sieht

• Lasergeschliffene Schneide erzeugt Nut in Fertigungsqualität im ersten Durchgang – Arbeitslast der Schleifstation sinkt
• Werkzeugdurchmesser hält die Toleranz über Hunderte von linearen Metern

Schneiden

• Spanfrengeometrie räumt Späne ohne Nachschneiden ab, auch in tiefen Schlitzen

• Spindelbelastung bleibt über lange Läufe stabil – kein allmählicher Anstieg durch stumpfe Schneide

• Werkzeugwechsel werden zu geplanten Ereignissen statt zu reaktiven Unterbrechungen

Anpassung & Support

• Lagernde Größen werden innerhalb von Arbeitstagen versandt; kundenspezifische Geometrien in 10–18 Tagen

• Anwendungsingenieure liefern Startpunkte für Parameter für Ihr spezifisches Material und Ihre Maschine

• Schleifservice für verschlissene PCD-Fräser verfügbar – verlängert die Werkzeuglebensdauer weiter

• OEM / ODM / OBM: kundenspezifische Abmessungen, Schneidenanzahl, Schaftgrößen, Lasermarkierung und Verpackung

• Technischer Support 7 Tage die Woche erreichbar