Dụng cụ cắt kim cương đa lưỡi PCD cho máy phay tiện ren bán kính, dao phay mũi bò Dụng cụ cắt Palton 20 lưỡi cho máy tiện CNC, dao phay tiện ren bán kính, dao phay mũi bò cạnh siêu nhỏ PCD vật liệu composite Khi phôi của bạn là CFRP, GFRP, nhôm chứa hàm lượng silicon cao hoặc graphite, tuổi thọ dụng ...
Mũi phay PCD bán kính
,Mũi phay PCD mũi bò
,Mũi phay gỗ PCD
Dụng cụ cắt kim cương đa lưỡi PCD cho máy phay tiện ren bán kính, dao phay mũi bò
Dụng cụ cắt Palton 20 lưỡi cho máy tiện CNC, dao phay tiện ren bán kính, dao phay mũi bò cạnh siêu nhỏ PCD vật liệu composite
Khi phôi của bạn là CFRP, GFRP, nhôm chứa hàm lượng silicon cao hoặc graphite, tuổi thọ dụng cụ không được đo bằng giờ mà bằng số chi tiết. Dao phay ngón carbide thông thường bị cùn, sứt mẻ và tạo ra nhiệt độ không chấp nhận được, dẫn đến tách lớp, xơ sợi bị tưa và phế phẩm.
Dao phay mũi bò cạnh siêu nhỏ PCD 20 lưỡi này thay đổi phương trình đó. Hai mươi cạnh cắt hoạt động đồng bộ, đầu kim cương chống mài mòn và hình dạng góc bán kính bảo vệ chống sứt mẻ — tất cả đều được thiết kế cho các yêu cầu cụ thể của việc gia công thô và tinh các vật liệu composite và kim loại màu.
Tại sao lại là 20 lưỡi?
Tốc độ tiến dao cao hơn, thời gian chu kỳ ngắn hơn
Với 20 lưỡi, mỗi bước tiến dao trên mỗi vòng quay được phân bổ trên nhiều cạnh cắt, cho phép tốc độ tiến dao cao hơn đáng kể trong khi vẫn duy trì cùng một độ dày phoi trên mỗi răng. Kết quả: loại bỏ nhiều vật liệu hơn mỗi phút, ít bước gia công hơn và giảm đáng kể thời gian chu kỳ.
Cải thiện độ bóng bề mặt
Nhiều lưỡi hơn có nghĩa là chiều cao gợn sóng nhỏ hơn trên bề mặt hoàn thiện. Đối với các tấm cán composite và các bộ phận bằng nhôm đòi hỏi các cạnh nhẵn, không bị tách lớp, hình dạng 20 lưỡi mang lại bề mặt hoàn thiện thường loại bỏ nhu cầu chà nhám hoặc đánh bóng thứ cấp.
Lực cắt cân bằng
Mật độ lưỡi cắt đảm bảo lực cắt được phân bổ đều quanh chu vi dụng cụ, giảm rung động hài và tiếng ồn — đặc biệt quan trọng khi gia công các tấm composite thành mỏng hoặc các hốc sâu.
Cạnh siêu nhỏ PCD – Lợi thế khoa học vật liệu
Khả năng chống mài mòn xác định tuổi thọ dụng cụ
PCD có độ cứng gần bằng kim cương tự nhiên, mang lại khả năng chống mài mòn do ma sát vượt trội khi gia công CFRP, GFRP và hợp kim nhôm chứa hàm lượng silicon cao. Đối với gia công composite, nơi dụng cụ carbide bị mòn trong vài giờ và các cạnh cắt bị tròn, PCD mang lại tuổi thọ dụng cụ đo bằng ngày hoặc thậm chí bằng tuần, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động do thay dụng cụ và cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE).
Cắt sợi sạch, không tách lớp
Khi dao phay ngón carbide bị cùn, các sợi carbon và thủy tinh bị đẩy về phía trước cạnh tròn cho đến khi chúng bị gãy và nứt. Kết quả: xơ sợi bị tưa, tách lớp ở mặt thoát và phế phẩm. Khả năng giữ độ sắc của PCD đảm bảo các sợi được cắt sạch, không bị dịch chuyển, duy trì chất lượng cạnh và tính toàn vẹn cấu trúc của các tấm composite.
Cắt ma sát thấp, ít sinh nhiệt
Hệ số ma sát thấp của PCD có nghĩa là ít nhiệt hơn ở vùng cắt. Điều này rất quan trọng đối với vật liệu composite và nhựa nhiệt dẻo, nơi nhiệt dư có thể làm chảy ma trận nhựa hoặc gây hư hỏng nhiệt cho bề mặt phôi. Dụng cụ hoạt động mát hơn, bảo toàn cả cạnh cắt và vật liệu đang được gia công.
Bán kính góc mũi bò – Độ bền cạnh được thiết kế
Loại bỏ điểm yếu
Bán kính góc trên dao phay mũi bò không chỉ là một đặc điểm thiết kế mà là một yêu cầu cấu trúc. Góc 90° sắc là điểm dễ vỡ nhất trên bất kỳ dụng cụ phay nào. Bằng cách thêm một bán kính cụ thể vào các góc cắt, tập trung ứng suất được giảm đáng kể, ngăn ngừa sứt mẻ cạnh sớm thường dẫn đến hỏng dụng cụ trong các hoạt động tốc độ cao.Các đặc điểm chính của cạnh siêu nhỏ bao gồm:
Góc R được thiết kế phân bổ lực cắt trên một diện tích lớn hơn, giảm thiểu rủi ro gãy cạnh trong các lần cắt gián đoạn hoặc khi gia công vật liệu composite có tính mài mòn. Kết quả: hiệu suất dụng cụ có thể dự đoán và chất lượng chi tiết nhất quán trong các lần chạy sản xuất kéo dài.
Tạo góc lượn trong một lần gia côngCác đặc điểm chính của cạnh siêu nhỏ bao gồm:
Độ chính xác cạnh siêu nhỏ – Thiết kế cho chi tiết
Thuật ngữ "cạnh siêu nhỏ" phản ánh khả năng của dụng cụ thực hiện phay chính xác ở đường kính nhỏ và dung sai chặt chẽ. Hình dạng cạnh trên dao phay ngón PCD Palton được mài với độ chính xác dưới micron trên các hệ thống mài CNC tiên tiến.Các đặc điểm chính của cạnh siêu nhỏ bao gồm:
Tính năng
Lợi ích
Cạnh PCD được mài chính xác
| Hình dạng cắt nhất quán từ chi tiết đầu tiên đến chi tiết cuối cùng | Hình dạng mặt cắt âm |
|---|---|
| Xử lý các yêu cầu của vật liệu composite có tính mài mòn và hợp kim nhôm chứa hàm lượng silicon cao | Mài cạnh có kiểm soát |
| Loại bỏ sứt mẻ siêu nhỏ mà không làm giảm độ sắc | Khoảng cách lưỡi cắt đồng đều |
| Hành động cắt cân bằng, giảm rung động | Phạm vi vật liệu |
| Danh mục | Các loại cụ thể |
Vật liệu composite
| CFRP, GFRP, tấm cán carbon, bảng sợi epoxy, vật liệu composite Kevlar | Nhôm & Hợp kim |
|---|---|
| 6061, 7075, A356, ADC12, nhôm chứa hàm lượng silicon cao (A390) | Graphite |
| Các loại điện cực EDM, graphite đẳng tĩnh, graphite ép đùn | Đồng & Hợp kim |
| Đồng nguyên chất, đồng thau, đồng berili | Nhựa & Polyme tiên tiến |
| PEEK, POM, PTFE, polycarbonate, acrylic | Gốm sứ |
| Gốm sứ tiền thiêu kết, gốm sứ kỹ thuật | Ứng dụng công nghiệp |
| Ngành công nghiệp | Các bộ phận điển hình |
Hàng không vũ trụ
| Tấm thân máy bay composite, gia công vỏ cánh, gia công các bộ phận kết cấu bằng nhôm | Ô tô |
|---|---|
| Tấm thân xe CFRP, các bộ phận động cơ bằng nhôm, các bộ phận kết cấu nhẹ | Điện tử / 3C |
| Khung điện thoại thông minh, vỏ máy tính xách tay, thân đầu nối | Y tế |
| Các bộ phận cấy ghép composite, các bộ phận dụng cụ chính xác | Chế tạo khuôn mẫu |
| Phay điện cực graphite, định hình đế khuôn | Năng lượng mới |
| Các bộ phận khay pin, các bộ phận cách điện composite | Thông số kỹ thuật |
| Thông số | Sản phẩm tiêu chuẩn |
Số lượng lưỡi cắt
| 20 | Vật liệu đầu |
|---|---|
| PCD thiêu kết HPHT (kim cương đa tinh thể) | Vật liệu thân |
| Carbide vonfram nguyên khối | Loại mũi |
| Mũi bò (bán kính góc) | Bán kính góc |
| Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu ứng dụng | Đường kính chuôi |
| Kích thước tiêu chuẩn công nghiệp | Tổng chiều dài |
| Có sẵn các loại tiêu chuẩn và tầm với mở rộng | Phương pháp hàn |
| Hàn chân không + mài cạnh bằng laser | Tùy chỉnh |
| Đường kính, bán kính góc, tổng chiều dài, kích thước hạt PCD | Tóm tắt hiệu suất |
| Đơn vị đo | Cơ sở tham chiếu Carbide |
Ưu điểm Palton PCD 20 lưỡi
| Tuổi thọ dụng cụ trong vật liệu composite | Giờ — thường chưa đầy một ca làm việc | Ngày — hiệu suất ổn định trong các lần chạy kéo dài |
|---|---|---|
| Độ bóng bề mặt trên CFRP | Xơ sợi bị tưa, nguy cơ tách lớp | Cạnh cắt sạch, không bị kéo sợi |
| Tốc độ tiến dao | Bị giới hạn bởi mài mòn nhiệt | Cao hơn đáng kể với phân bổ 20 lưỡi |
| Quản lý nhiệt | Phụ thuộc vào chất làm mát, nguy cơ chảy nhựa | PCD ma sát thấp, cắt mát ngay cả trong hoạt động khô |
| Tính toàn vẹn của cạnh | Nhanh chóng bị tròn trong vật liệu có tính mài mòn | Duy trì độ sắc; mũi bò ngăn ngừa sứt mẻ |
