Outils de coupe diamantés PCD multi-arêtes Fraises à rayon de fraisage Fraises à nez rond

Palton 20 Flûtes Outils de coupe Fraises à rayon d'angle pour tours CNC Fraises à nez rond micro-tranchant PCD pour matériaux composites

Lorsque votre pièce est en CFRP, GFRP, aluminium à haute teneur en silicium ou graphite, la durée de vie de l'outil ne se mesure pas en heures, mais en pièces. Les fraises en carbure conventionnelles s'émoussent, s'ébrèchent et génèrent une chaleur inacceptable, entraînant délaminage, effilochage des fibres et rebuts de composants.

Cette fraise à nez rond PCD micro-tranchant à 20 arêtes change la donne. Vingt arêtes de coupe travaillant de concert, une pointe diamant qui refuse de s'user et une géométrie de coin arrondie qui protège contre l'ébréchage, le tout conçu pour les exigences spécifiques de l'ébauche et de la finition des composites et des métaux non ferreux.

Pourquoi 20 arêtes ?

Taux d'avance plus élevés, temps de cycle plus courts

Avec 20 arêtes, chaque charge de copeau par révolution est répartie sur plus d'arêtes de coupe, ce qui permet des taux d'avance considérablement plus élevés tout en maintenant la même épaisseur de copeau par dent. Le résultat : plus de matière enlevée par minute, moins de passes et des temps de cycle considérablement réduits.

Finition de surface améliorée

Plus d'arêtes signifient une hauteur de scallop plus fine sur la surface finie. Pour les stratifiés composites et les composants en aluminium qui exigent des bords lisses et sans délaminage, la géométrie à 20 arêtes offre une finition qui élimine souvent le besoin d'opérations de ponçage ou de polissage secondaires.

Forces de coupe équilibrées

La densité des arêtes assure une répartition uniforme des forces de coupe autour de la circonférence de l'outil, réduisant les vibrations harmoniques et le bavardage, particulièrement critiques lors de l'usinage de panneaux composites à parois minces ou de poches profondes.

Micro-tranchant PCD – L'avantage de la science des matériaux

Résistance à l'usure qui définit la durée de vie de l'outil

Le PCD approche la dureté du diamant naturel, offrant une résistance exceptionnelle à l'usure abrasive rencontrée lors de l'usinage de CFRP, GFRP et d'alliages d'aluminium à haute teneur en silicium. Pour l'usinage de composites, où les outils en carbure s'usent en quelques heures et où les arêtes s'arrondissent, le PCD offre une durée de vie de l'outil mesurée en jours, voire en semaines, réduisant considérablement les temps d'arrêt dus aux changements d'outils et améliorant l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

Séparation nette des fibres, pas de délaminage

Lorsqu'une fraise en carbure s'émousse, les fibres de carbone et de verre sont poussées devant l'arête arrondie jusqu'à ce qu'elles se fracturent et s'effilochent. Le résultat : effilochage des fibres, délaminage côté sortie et pièces rebutées. La capacité du PCD à rester affûté garantit que les fibres sont coupées proprement, et non déplacées, préservant la qualité des arêtes et l'intégrité structurelle des panneaux composites.

Usinage à faible friction, moins de génération de chaleur

Le faible coefficient de friction du PCD signifie moins de chaleur dans la zone de coupe. Ceci est essentiel pour les composites et les thermoplastiques, où un excès de chaleur peut faire fondre les matrices de résine ou causer des dommages thermiques à la surface de la pièce. L'outil fonctionne plus froid, préservant à la fois l'arête de coupe et le matériau usiné.

Rayon de coin de nez rond – Solidité d'arête conçue

Éliminer le point faible

Le rayon de coin sur une fraise à nez rond n'est pas seulement une caractéristique de conception, c'est une nécessité structurelle. Un coin net à 90° est le point le plus fragile de tout outil de fraisage. En ajoutant un rayon spécifique aux coins de coupe, la concentration de contraintes est considérablement réduite, empêchant l'ébréchage prématuré de l'arête qui conduit généralement à la défaillance de l'outil dans les opérations à haute vitesse.Les principales caractéristiques du micro-tranchant comprennent :

L'angle R conçu distribue les forces de coupe sur une plus grande surface, réduisant exponentiellement le risque de fracture de l'arête lors de coupes interrompues ou lors de l'usinage de matériaux composites abrasifs. Le résultat : des performances d'outil prévisibles et une qualité de pièce constante sur de longues séries de production.

Cordons en une seule opérationLes principales caractéristiques du micro-tranchant comprennent :

Précision micro-tranchant – Conçu pour le détail

La désignation "micro-tranchant" reflète la capacité de l'outil à effectuer un fraisage de précision à de petits diamètres et des tolérances serrées. La géométrie des arêtes des fraises Palton PCD est rectifiée avec une précision sub-micronique sur des systèmes de rectification CNC avancés.Les principales caractéristiques du micro-tranchant comprennent :

Caractéristique

Avantage

Arête PCD rectifiée avec précision

Composites

Aérospatiale

Nombre d'arêtes

Avantage Palton PCD 20 arêtes