डायमंड रेडियस पीसीडी मिलिंग कटर मल्टी फ्लूट्स वुड रूटिंग बिट्स बुल नोज़ एंड मिल्स
पीसीडी डायमंड मल्टी-फ्लूट कटिंग टूल्स राउटर बिट्स रेडियस मिलिंग कटर बुल नोज़ एंड मिल्स पाल्टन 20 फ्लूट कटिंग टूल्स सीएनसी लेथ कॉर्नर रेडियस मिलिंग कटर पीसीडी माइक्रो-एज बुल नोज़ एंड मिल्स कंपोजिट मटेरियल जब आपका वर्कपीस सीएफआरपी, जीएफआरपी, उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम, या ग्रेफाइट हो, तो टूल लाइफ घंटों ...
रेडियस पीसीडी मिलिंग कटर
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पीसीडी डायमंड मल्टी-फ्लूट कटिंग टूल्स राउटर बिट्स रेडियस मिलिंग कटर बुल नोज़ एंड मिल्स
पाल्टन 20 फ्लूट कटिंग टूल्स सीएनसी लेथ कॉर्नर रेडियस मिलिंग कटर पीसीडी माइक्रो-एज बुल नोज़ एंड मिल्स कंपोजिट मटेरियल
जब आपका वर्कपीस सीएफआरपी, जीएफआरपी, उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम, या ग्रेफाइट हो, तो टूल लाइफ घंटों में नहीं मापी जाती है - यह पार्ट्स में मापी जाती है। पारंपरिक कार्बाइड एंड मिल्स सुस्त हो जाते हैं, चिप हो जाते हैं, और अस्वीकार्य गर्मी उत्पन्न करते हैं, जिससे डेलैमिनेशन, फाइबर फ्राइंग और स्क्रैप कंपोनेंट्स होते हैं।
यह 20-फ्लूट पीसीडी माइक्रो-एज बुल नोज़ एंड मिल उस समीकरण को बदल देता है। बीस कटिंग एज एक साथ काम करते हैं, एक डायमंड टिप जो पहनने से इनकार करती है, और एक रेडियस्ड कॉर्नर ज्योमेट्री जो चिपिंग से बचाती है - सभी कंपोजिट और नॉन-फेरस रफिंग और फिनिशिंग की विशिष्ट मांगों के लिए इंजीनियर किए गए हैं।
20 फ्लूट क्यों?
उच्च फ़ीड दर, छोटी चक्र समय
20 फ्लूट के साथ, प्रति क्रांति प्रत्येक चिप लोड को अधिक कटिंग एज पर वितरित किया जाता है, जिससे प्रति दांत समान चिप मोटाई बनाए रखते हुए काफी उच्च फ़ीड दर की अनुमति मिलती है। परिणाम: प्रति मिनट अधिक सामग्री हटाई जाती है, कम पास, और नाटकीय रूप से संपीड़ित चक्र समय।
बेहतर सतह फिनिश
अधिक फ्लूट का मतलब है तैयार सतह पर एक महीन स्कैलप ऊंचाई। कंपोजिट लैमिनेट्स और एल्यूमीनियम कंपोनेंट्स के लिए जिन्हें चिकनी, डेलैमिनेशन-मुक्त किनारों की आवश्यकता होती है, 20-फ्लूट ज्योमेट्री एक फिनिश प्रदान करती है जो अक्सर द्वितीयक सैंडिंग या पॉलिशिंग संचालन की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।
संतुलित कटिंग बल
घने फ्लूट पैटर्न यह सुनिश्चित करता है कि कटिंग बल टूल परिधि के चारों ओर समान रूप से वितरित रहें, हार्मोनिक कंपन और चैटर को कम करते हैं - विशेष रूप से पतली-दीवार वाले कंपोजिट पैनल या गहरे पॉकेट की मशीनिंग करते समय महत्वपूर्ण।
पीसीडी माइक्रो-एज - सामग्री विज्ञान लाभ
पहनने का प्रतिरोध जो टूल लाइफ को परिभाषित करता है
पीसीडी प्राकृतिक हीरे की कठोरता के करीब पहुंचता है, सीएफआरपी, जीएफआरपी, और उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग करते समय सामना किए जाने वाले अपघर्षक पहनने के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। कंपोजिट मशीनिंग के लिए, जहां कार्बाइड टूल घंटों के भीतर घिस जाते हैं और कटिंग एज गोल हो जाते हैं, पीसीडी दिनों या हफ्तों में मापी जाने वाली टूल लाइफ प्रदान करता है, टूल चेंज डाउनटाइम को काफी कम करता है और समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईई) में सुधार करता है।
साफ फाइबर विच्छेदन, कोई डेलैमिनेशन नहीं
जब एक कार्बाइड एंड मिल सुस्त हो जाता है, तो कार्बन और ग्लास फाइबर गोल होने वाले किनारे से आगे धकेल दिए जाते हैं जब तक कि वे टूट न जाएं और स्प्लिंटर न हो जाएं। परिणाम: फाइबर फ्राइंग, एग्जिट-साइड डेलैमिनेशन, और स्क्रैप पार्ट्स। पीसीडी की तेज रहने की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि फाइबर साफ-सुथरे कटे हुए हों, विस्थापित न हों, किनारों की गुणवत्ता और कंपोजिट पैनल की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखें।
कम-घर्षण कटिंग, कम गर्मी उत्पादन
पीसीडी का कम घर्षण गुणांक कटिंग ज़ोन में कम गर्मी का मतलब है। यह कंपोजिट और थर्मोप्लास्टिक्स के लिए महत्वपूर्ण है, जहां अतिरिक्त गर्मी रेजिन मैट्रिक्स को पिघला सकती है या वर्कपीस सतह को थर्मल क्षति पहुंचा सकती है। टूल ठंडा चलता है, कटिंग एज और मशीनिंग की जा रही सामग्री दोनों को संरक्षित करता है।
बुल नोज़ कॉर्नर रेडियस - इंजीनियर एज स्ट्रेंथ
कमजोर बिंदु को खत्म करना
बुल नोज़ एंड मिल पर कॉर्नर रेडियस केवल एक डिज़ाइन सुविधा नहीं है - यह एक संरचनात्मक आवश्यकता है। किसी भी मिलिंग टूल पर एक तेज 90° कोना सबसे नाजुक बिंदु होता है। कटिंग कोनों में एक विशिष्ट रेडियस जोड़कर, तनाव एकाग्रता काफी कम हो जाती है, जिससे उच्च गति संचालन में टूल की विफलता का कारण बनने वाली समय से पहले किनारों की चिपिंग को रोका जा सकता है।प्रमुख माइक्रो-एज विशेषताओं में शामिल हैं:
इंजीनियर्ड आर-एंगल कटिंग बलों को एक बड़े क्षेत्र में वितरित करता है, जिससे बाधित कट या अपघर्षक कंपोजिट सामग्री की मशीनिंग करते समय किनारे के फ्रैक्चर का जोखिम तेजी से कम हो जाता है। परिणाम: विस्तारित उत्पादन रन में अनुमानित टूल प्रदर्शन और सुसंगत भाग गुणवत्ता।
एक ऑपरेशन में फिलेट सुविधाएँप्रमुख माइक्रो-एज विशेषताओं में शामिल हैं:
माइक्रो-एज परिशुद्धता - विवरण के लिए डिज़ाइन किया गया
"माइक्रो-एज" पदनाम छोटे व्यास और तंग सहनशीलता पर परिशुद्धता मिलिंग करने की टूल की क्षमता को दर्शाता है। पाल्टन पीसीडी एंड मिल्स पर एज ज्योमेट्री उन्नत सीएनसी ग्राइंडिंग सिस्टम पर सब-माइक्रोन परिशुद्धता के साथ ग्राउंड की जाती है।प्रमुख माइक्रो-एज विशेषताओं में शामिल हैं:
विशेषता
लाभ
परिशुद्धता ग्राउंड पीसीडी एज
| पहले भाग से अंतिम तक सुसंगत कटिंग ज्योमेट्री | नकारात्मक रेक फेस ज्योमेट्री |
|---|---|
| अपघर्षक कंपोजिट और उच्च-सिलिकॉन मिश्र धातुओं की मांगों को संभालता है | नियंत्रित एज हनी |
| तीक्ष्णता को कम किए बिना माइक्रो-चिपिंग को समाप्त करता है | समान फ्लूट रिक्ति |
| संतुलित कटिंग क्रिया, कम कंपन | सामग्री रेंज |
| श्रेणी | विशिष्ट ग्रेड |
कंपोजिट
| सीएफआरपी, जीएफआरपी, कार्बन लैमिनेट्स, एपॉक्सी-फाइबर बोर्ड, केवलर कंपोजिट | एल्यूमीनियम और मिश्र धातु |
|---|---|
| 6061, 7075, A356, ADC12, उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम (A390) | ग्रेफाइट |
| ईडीएम इलेक्ट्रोड ग्रेड, आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट, एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट | तांबा और मिश्र धातु |
| शुद्ध तांबा, पीतल, बेरिलियम तांबा | प्लास्टिक और उन्नत पॉलिमर |
| पीईईके, पीओएम, पीटीएफई, पॉली कार्बोनेट, ऐक्रेलिक | सिरेमिक |
| प्री-सिंटर्ड सिरेमिक, तकनीकी सिरेमिक | उद्योग अनुप्रयोग |
| उद्योग | विशिष्ट भाग |
एयरोस्पेस
| कंपोजिट फ्यूजलेज पैनल, विंग स्किन मशीनिंग, एल्यूमीनियम संरचनात्मक घटक | ऑटोमोटिव |
|---|---|
| सीएफआरपी बॉडी पैनल, एल्यूमीनियम इंजन घटक, हल्के संरचनात्मक भाग | इलेक्ट्रॉनिक्स / 3सी |
| स्मार्टफोन चेसिस, लैपटॉप हाउसिंग, कनेक्टर बॉडी | चिकित्सा |
| कंपोजिट इम्प्लांट घटक, परिशुद्धता उपकरण भाग | मोल्ड मेकिंग |
| ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मिलिंग, मोल्ड बेस प्रोफाइलिंग | नई ऊर्जा |
| बैटरी ट्रे घटक, कंपोजिट इंसुलेटर पार्ट्स | विनिर्देश |
| पैरामीटर | मानक पेशकश |
फ्लूट गणना
| 20 | टिप सामग्री |
|---|---|
| एचपीएचटी-सिंटर्ड पीसीडी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) | बॉडी सामग्री |
| ठोस टंगस्टन कार्बाइड | नाक का प्रकार |
| बुल नोज़ (कॉर्नर रेडियस) | कॉर्नर रेडियस |
| आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन योग्य | शंक व्यास |
| मानक उद्योग आकार | समग्र लंबाई |
| मानक और विस्तारित पहुंच उपलब्ध | बॉन्डिंग विधि |
| वैक्यूम ब्रेजिंग + लेजर एज ग्राइंडिंग | अनुकूलन |
| व्यास, कॉर्नर रेडियस, समग्र लंबाई, पीसीडी ग्रेन साइज | प्रदर्शन सारांश |
| मीट्रिक | कार्बाइड बेसलाइन |
पाल्टन पीसीडी 20-फ्लूट लाभ
| कंपोजिट में टूल लाइफ | घंटे - अक्सर एक पूर्ण शिफ्ट से कम | दिन - विस्तारित रन में सुसंगत प्रदर्शन |
|---|---|---|
| सीएफआरपी पर सतह फिनिश | फाइबर फ्राइंग, डेलैमिनेशन का जोखिम | साफ कटी हुई धारें, कोई फाइबर पुल-आउट नहीं |
| फ़ीड दरें | थर्मल वियर द्वारा सीमित | 20-फ्लूट वितरण के साथ काफी अधिक |
| गर्मी प्रबंधन | कूलेंट-निर्भर, रेजिन पिघलने का जोखिम | कम-घर्षण पीसीडी, शुष्क संचालन में भी ठंडा कटिंग |
| किनारे की अखंडता | अपघर्षक सामग्री में तेजी से गोल हो जाता है | तीक्ष्णता बनाए रखता है; बुल नोज़ चिपिंग को रोकता है |
