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반지름 PCD 밀링 컷러
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Palton 20 플루트 절단 도구 CNC 라트너 코너 반지름 프레싱 커터 PCD 마이크로 엣지 불 코 끝 밀 합성 재료
CFRP, GFRP, 고 실리콘 알루미늄, 또는 그래피트 작업재가 되면 도구의 수명은 시간으로 측정되지 않고 부품으로 측정됩니다.그리고 수용할 수 없는 열을 발생, 탈층화, 섬유 찢어지고, 폐기된 부품으로 이어집니다.
이 20개의 플루트 PCD 마이크로 엣지 황소 코 끝 밀리는 그 방정식을 바꾸고 20개의 절단 엣지가 협동하고그리고 반지름의 앵글 기하학은 합성 및 비철재의 경부화 및 가공의 특정 요구에 대해 설계되었습니다..
왜 20개의 플루트?
더 높은 먹이율, 더 짧은 사이클 시간
20개의 플라이트로, 회전당 각 칩 부하가 더 많은 절단 가장자리에 분산되어, 치아당 동일한 칩 두께를 유지하면서 현저하게 더 높은 공급 속도를 허용합니다. 결과는:분당 더 많은 물질이 제거됩니다., 더 적은 패스, 그리고 극적으로 압축 된 사이클 시간.
개선 된 표면 완화
더 많은 플러트는 완성된 표면에 더 얇은 껍데기 높이를 의미합니다.20 플루트 기하학은 종종 2차 썰매 또는 닦기 작업의 필요성을 제거하는 마무리 작업을 제공합니다..
균형 잡힌 절단 힘
밀도가 높은 플루트 패턴은 절단 힘이 도구 둘레에 균등하게 분포되도록합니다.특히 얇은 벽이 있는 복합판이나 깊은 주머니를 가공할 때 매우 중요합니다..
PCD 마이크로 엣지 물질 과학 장점
도구 의 수명 을 결정 하는 저항 을 착용 하라
PCD 는 천연 다이아몬드 의 경직성 에 근접 하고 있으며, CFRP, GFRP 및 고 실리콘 알루미늄 합금 을 가공 할 때 발생하는 가열성 마모 에 대한 예외적 인 저항 을 제공합니다. 복합 금속 가공 을 위해,탄화탄소 도구가 몇 시간 안에 마비되고 절단 가장자리가 둥글면 PCD는 며칠 또는 심지어 몇 주로 측정되는 도구 수명을 제공합니다.도구 교체 정지 시간을 크게 줄이고 전체 장비 효율을 향상시킵니다..
깨끗 한 섬유 가 찢어지는 것, 껍질 가 찢어지지 않는 것
탄화화물 끝 톱니 가 둔화 될 때, 탄소 와 유리 섬유 가 둥글게 된 가장자리 앞 으로 밀어져 부서지고 쪼개질 때, 섬유 가 찢어지고, 출구 면 이 겹쳐지고, 부품 이 폐기 된다.PCD 가 날카롭게 유지 할 수 있는 능력 은 섬유 가 깨끗 하게 잘라지는 것 을 보장 합니다, 이동하지 않고, 콤포시트 패널의 가장자리 품질과 구조적 무결성을 유지합니다.
저 마찰 절단, 열 발생 감소
PCD의 낮은 마찰 계수는 절단 구역에서 열을 줄이는 것을 의미합니다. 이것은 복합재와 열 플라스틱에 매우 중요합니다.과도한 열이 樹脂 매트리스를 녹일 수 있거나 작업 조각 표면에 열 손상을 일으킬 수 있습니다.도구는 절단 가장자리와 가공되는 재료를 모두 보존하여 더 차가운 상태로 작동합니다.
황소 코너 반지름 √ 엔지니어링 가장자리 강도
약점 을 제거 하는 것
황소 코 끝 밀리의 각 반지름은 단순한 설계 특징이 아니라 구조적 필요성입니다. 날카로운 90° 각은 모든 밀링 도구에서 가장 취약한 지점입니다.절단 모서리에 특정 반지름을 추가함으로써, 스트레스 농도는 현저히 감소하여 일반적으로 고속 작업에서 도구 고장으로 이어지는 조기 가장자리 칩링을 방지합니다..
분산 된 절단 힘
설계된 R-각은 더 큰 면적에 절단력을 분배하여 중단 된 절단 또는 가려진 복합 재료를 가공하는 동안 가장자리 골절의 위험을 기하급수적으로 감소시킵니다.그 결과: 예측 가능한 도구 성능과 장기 생산 라인에서 일관된 부품 품질.
한 작업 에서 필레의 특징
당신의 부품 설계에 반지름이 내부 코너 (필레트) 를 필요로 할 때, 황소 코 기하학 기계 직접,필요한 각 반지름을 달성하기 위해 별도의 마무리 도구 또는 EDM 작업의 필요성을 제거합니다..
마이크로 엣지 정밀성
"마이크로 엣지"라는 명칭은 작은 지름과 좁은 허용에서 정밀 프레싱을 수행 할 수있는 도구의 능력을 반영합니다.Palton PCD 끝 밀링에 가장자리 기하학은 고급 CNC 밀링 시스템에서 미크론 미만의 정밀도로 깎입니다.
마이크로 엣지의 주요 특징은 다음과 같습니다.
| 특징 | 이점 |
|---|---|
| 정밀 마운드 PCD 가장자리 | 첫 번째 부분에서 마지막까지 일관된 절단 기하학 |
| 부정적 레이크 표면 기하학 | 가려진 복합재 및 고 실리콘 합금의 요구를 처리합니다. |
| 제어된 턱 톱니 | 선도를 줄이지 않고 마이크로 칩을 제거합니다. |
| 유니폼 플루트 간격 | 균형 잡힌 절단 작용, 낮은 진동 |
소재 범위
| 카테고리 | 특정 등급 |
|---|---|
| 합성물 | CFRP, GFRP, 탄소 라미네이트, 에포시 섬유판, 케블러 복합재 |
| 알루미늄 및 합금 | 6061, 7075, A356, ADC12, 고 실리콘 알루미늄 (A390) |
| 그래피트 | 전자제품, 동전화 그래피트, 압축 그래피트 |
| 구리 및 합금 | 순수한 구리, 청동, 베릴륨 구리 |
| 플라스틱 과 첨단 중합물 | PEEK, POM, PTFE, 폴리카보네이트, 아크릴 |
| 세라믹 | 전산화 세라믹, 기술 세라믹 |
산업용
| 산업 | 전형적 부분 |
|---|---|
| 항공우주 | 복합형 몸체 패널, 날개 껍질 가공, 알루미늄 구조 부품 |
| 자동차 | 시프라크 바디 패널, 알루미늄 엔진 부품, 가벼운 구조 부품 |
| 전자 / 3C | 스마트폰 체시, 노트북 하우스, 연결체 |
| 의학적 | 합성 임플란트 부품, 정밀 기기 부품 |
| 곰팡이 만들기 | 그래피트 전극 밀링, 폼 베이스 프로파일링 |
| 새로운 에너지 | 배터리 트레이 부품, 복합 단열 부품 |
사양
| 매개 변수 | 표준 제공 |
|---|---|
| 플루트 수 | 20 |
| 팁 자료 | HPHT 합성 PCD (폴리 크리스탈린 다이아몬드) |
| 시체 재료 | 고체 텅스텐 탄화물 |
| 코 유형 | 황소 코 (각지 반지름) |
| 각 반지름 | 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. |
| 턱 지름 | 표준 산업 규모 |
| 전체 길이가 | 표준 및 확장 범위 |
| 결합 방법 | 진공 용조 + 레이저 엣지 깎기 |
| 사용자 정의 | 지름, 각 반지름, 전체 길거리, PCD 곡물 크기 |
성과 요약
| 메트릭 | 탄화물 기준 | Palton PCD 20 플루트 장점 |
|---|---|---|
| 복합재의 도구 수명 | 시간 횟수 횟수 횟수 | 일간 연장 기간 동안 일관성 있는 성능 |
| CFRP의 표면 마감 | 섬유가 찢어지는 위험 | 깨끗하게 깎은 가장자리, 섬유를 뽑지 않는 |
| 먹이 비율 | 열성 마모로 인해 제한됩니다 | 20개의 플루트 분포와 함께 상당히 높습니다. |
| 열 관리 | 냉각액 의존성, 樹脂 녹는 위험 | 낮은 마찰 PCD, 건조 작업에서도 냉각 절단 |
| 가장자리 무결성 | 가려물질에 빠르게 둥글다 | 날카로운 면 을 유지 한다. 황소 코 는 쪼개지는 것 을 방지 한다 |
