Алмазные фрезерные инструменты с многозаходной резьбой, радиусные фрезы, концевые фрезы с радиусом угла

Palton 20-заходные фрезерные инструменты для токарных станков с ЧПУ, фрезы с радиусом угла, концевые фрезы с радиусом угла из микро-кромочного алмаза ПКС, композитные материалы

Когда вашим обрабатываемым материалом является УВКП, УВГП, алюминий с высоким содержанием кремния или графит, срок службы инструмента измеряется не в часах, а в деталях. Обычные твердосплавные концевые фрезы тупятся, скалываются и генерируют недопустимый нагрев, что приводит к расслоению, истиранию волокон и браку деталей.

Эта 20-заходная концевая фреза с радиусом угла из микро-кромочного алмаза ПКС меняет это уравнение. Двадцать режущих кромок, работающих согласованно, алмазный наконечник, который не изнашивается, и геометрия с радиусным углом, защищающая от сколов — все это разработано для специфических требований черновой и чистовой обработки композитов и цветных металлов.

Почему 20 заходов?

Более высокие скорости подачи, сокращение времени цикла

При 20 заходах каждая нагрузка на зуб распределяется по большему количеству режущих кромок, что позволяет значительно увеличить скорость подачи при сохранении той же толщины стружки на зуб. Результат: больше материала удаляется в минуту, меньше проходов и значительно сокращенное время цикла.

Улучшенная чистота поверхности

Большее количество заходов означает меньшую высоту гребня на обработанной поверхности. Для композитных ламинатов и алюминиевых деталей, требующих гладких краев без расслоения, геометрия с 20 заходами обеспечивает чистоту поверхности, которая часто устраняет необходимость в последующей шлифовке или полировке.

Сбалансированные силы резания

Плотная схема расположения заходов обеспечивает равномерное распределение сил резания по окружности инструмента, снижая гармонические вибрации и дрожание — что особенно важно при обработке тонкостенных композитных панелей или глубоких карманов.

Микро-кромочный алмаз ПКС — преимущество материаловедения

Износостойкость, определяющая срок службы инструмента

ПКС приближается к твердости природного алмаза, обеспечивая исключительную стойкость к абразивному износу, возникающему при обработке УВКП, УВГП и алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния. Для обработки композитов, где твердосплавные инструменты изнашиваются за несколько часов, а режущие кромки скругляются, ПКС обеспечивает срок службы инструмента, измеряемый днями или даже неделями, значительно сокращая время простоя на смену инструмента и повышая общую эффективность оборудования (OEE).

Чистое рассечение волокон, отсутствие расслоения

Когда твердосплавная концевая фреза тупится, углеродные и стеклянные волокна выталкиваются перед скругляющейся кромкой до тех пор, пока не сломаются и не расщепятся. Результат: истирание волокон, расслоение на выходной стороне и брак деталей. Способность ПКС оставаться острым обеспечивает чистое рассечение волокон, а не их смещение, сохраняя качество кромки и структурную целостность композитных панелей.

Низкофрикционное резание, меньшее тепловыделение

Низкий коэффициент трения ПКС означает меньшее тепловыделение в зоне резания. Это критически важно для композитов и термопластов, где избыточное тепло может расплавить полимерные матрицы или вызвать термическое повреждение поверхности заготовки. Инструмент работает холоднее, сохраняя как режущую кромку, так и обрабатываемый материал.

Радиус угла концевой фрезы с радиусом угла — прочность кромки, разработанная инженерами

Устранение слабого звена

Радиус угла на концевой фрезе с радиусом угла — это не просто конструктивная особенность, а структурная необходимость. Острая угловая кромка в 90° является самым хрупким местом любого фрезерного инструмента. Добавление определенного радиуса к режущим углам значительно снижает концентрацию напряжений, предотвращая преждевременное скалывание кромки, которое обычно приводит к отказу инструмента при высокоскоростных операциях.Ключевые характеристики микро-кромок включают:

Разработанный R-угол распределяет силы резания по большей площади, экспоненциально снижая риск излома кромки при прерывистых резаниях или при обработке абразивных композитных материалов. Результат: предсказуемая производительность инструмента и стабильное качество деталей при длительных производственных циклах.

Филетные элементы за одну операциюКлючевые характеристики микро-кромок включают:

Точность микро-кромок — разработано для деталей

Обозначение «микро-кромка» отражает способность инструмента выполнять прецизионное фрезерование при малых диаметрах и узких допусках. Геометрия кромок на концевых фрезах Palton PCD шлифуется с субмикронной точностью на передовых системах шлифовки с ЧПУ.Ключевые характеристики микро-кромок включают:

Характеристика

Преимущество

Прецизионно шлифованная кромка ПКС

Композиты

Аэрокосмическая промышленность

Количество заходов

Преимущество Palton PCD с 20 заходами