পিসিডি ডায়মন্ড মাল্টি-ফ্লেট কাটিয়া সরঞ্জাম রাউটার বিট রেডিয়াম ফ্রিজিং কাটার বুল নাক শেষ মিলস

পল্টন 20 ফ্লুট কাটিয়া সরঞ্জাম সিএনসি টার্ন কোণার রেডিয়াম ফ্রিজিং কাটার পিসিডি মাইক্রো-এজ বুল নাক শেষ মিলস যৌগিক উপাদান

যখন আপনার workpiece হয় সিএফআরপি, জিএফআরপি, উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম, বা গ্রাফাইট, টুল জীবন ঘন্টার মধ্যে পরিমাপ করা হয় না, এটা অংশ পরিমাপ করা হয়.এবং অগ্রহণযোগ্য তাপ উৎপন্ন, যার ফলে ডিলেমিনেশন, ফাইবার ফ্রেজিং, এবং স্ক্র্যাপ উপাদান।

এই ২০টি ফ্লিট পিসিডি মাইক্রো-এজ বুল নাক এন্ড মিল এই সমীকরণ পরিবর্তন করে।এবং একটি ব্যাসার্ধযুক্ত কোণ জ্যামিতি যা চিপিংয়ের বিরুদ্ধে রক্ষা করে যা কম্পোজিট এবং নন-ফেরোস রুবিং এবং ফিনিসিংয়ের নির্দিষ্ট চাহিদার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

কেন ২০টি ফ্লুট?

উচ্চতর ফিড রেট, সংক্ষিপ্ত চক্র সময়

20 টি ফ্লুটের সাথে, প্রতি ঘূর্ণন প্রতি প্রতিটি চিপ লোড আরও কাটিয়া প্রান্তে বিতরণ করা হয়, প্রতি দাঁতে একই চিপ বেধ বজায় রেখে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ফিড রেটগুলিকে অনুমতি দেয়। ফলাফলঃপ্রতি মিনিটে আরও উপাদান অপসারণ করা হয়, কম পাস, এবং নাটকীয়ভাবে সংকুচিত চক্র সময়।

উন্নত পৃষ্ঠতল সমাপ্তি

আরো ফ্লুট মানে সমাপ্ত পৃষ্ঠের উপর একটি সূক্ষ্ম স্কাল্প উচ্চতা। কম্পোজিট ল্যামিনেট এবং অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য যা মসৃণ, delamination-free edges প্রয়োজন,২০-ফ্লুট জ্যামিতি একটি সমাপ্তি প্রদান করে যা প্রায়শই সেকেন্ডারি স্লাইডিং বা পোলিশিং অপারেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে.

ভারসাম্যপূর্ণ কাটিয়া শক্তি

ঘন ফ্লুট প্যাটার্নটি নিশ্চিত করে যে কাটিয়া বাহিনী সরঞ্জাম পরিধি জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়,হার্মোনিক কম্পন এবং চ্যাটকে হ্রাস করা বিশেষত পাতলা দেয়ালযুক্ত কম্পোজিট প্যানেল বা গভীর পকেটগুলি মেশিন করার সময় গুরুত্বপূর্ণ.

পিসিডি মাইক্রো-এজ

টুলের জীবনকে নির্ধারণ করে এমন প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করুন

সিএফআরপি, জিএফআরপি এবং উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি মেশিন করার সময় সম্মিলিত পরিধানের ক্ষেত্রে ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ ক্ষমতা সরবরাহ করে, পিসিডি প্রাকৃতিক হীরাটির কঠোরতার কাছাকাছি।,যেখানে কার্বাইড সরঞ্জামগুলি কয়েক ঘন্টার মধ্যে পরা যায় এবং কাটিয়া প্রান্তগুলি ঘূর্ণায়মান হয়, পিসিডি সরঞ্জামগুলির জীবনকে দিন বা এমনকি সপ্তাহগুলিতে পরিমাপ করে।সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময়সীমা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে এবং সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE) উন্নত করতে.

পরিষ্কার ফাইবার বিচ্ছেদ, কোন delamination

যখন কার্বাইডের শেষ মিলটি ম্লান হয়ে যায়, তখন কার্বন এবং কাঁচের ফাইবারগুলি গোলাকার প্রান্তের সামনে ধাক্কা দেওয়া হয় যতক্ষণ না তারা ভাঙ্গা হয় এবং টুকরো টুকরো হয়ে যায়। ফলস্বরূপঃ ফাইবার ফ্রেজিং, আউটসাইড ডেলামিনেশন, এবং স্ক্র্যাপ অংশ।পিসিডির তীক্ষ্ণ থাকার ক্ষমতা ফাইবারগুলি পরিষ্কারভাবে কেটে ফেলা নিশ্চিত করে, কম্পোজিট প্যানেলের প্রান্তের গুণমান এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে স্থানান্তরিত হয় না।

কম ঘর্ষণ কাটা, কম তাপ উত্পাদন

পিসিডির কম ঘর্ষণের মান হ'ল কাটিয়া অঞ্চলে কম তাপ। এটি কম্পোজিট এবং থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ,যেখানে অতিরিক্ত তাপ রজন ম্যাট্রিক্স গলে যেতে পারে বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে তাপীয় ক্ষতি করতে পারে. সরঞ্জামটি শীতল হয়, কাটার প্রান্ত এবং যন্ত্রপাতি উভয়ই সংরক্ষণ করে।

ষাঁড়ের নাকের কোণার ব্যাসার্ধ

দুর্বলতা দূর করা

একটি ষাঁড়ের নাকের শেষ মিলের কোণ ব্যাসার্ধ কেবল একটি নকশা বৈশিষ্ট্য নয়, এটি একটি কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা। একটি ধারালো 90 ° কোণ কোনও ফ্রিজিং সরঞ্জামের সবচেয়ে ভঙ্গুর পয়েন্ট।কাটা কোণে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ যোগ করে, চাপ ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়, প্রারম্ভিক প্রান্ত চিপিং যা সাধারণত উচ্চ গতির অপারেশন সরঞ্জাম ব্যর্থতা বাড়ে প্রতিরোধ.

বিতরণকৃত কাটিয়া শক্তি

ইঞ্জিনিয়ারিং আর-কোণ একটি বৃহত্তর এলাকায় কাটা শক্তি বিতরণ করে, বিচ্ছিন্ন কাটা বা abrasive যৌগিক উপকরণ যন্ত্রপাতি যখন বিরতি কাটা সময় প্রান্ত ভাঙ্গন ঝুঁকি exponentially হ্রাস।ফলাফল: পূর্বাভাসযোগ্য টুল পারফরম্যান্স এবং বর্ধিত উত্পাদন রান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ গুণমান.

একক অপারেশনে ফিলিট বৈশিষ্ট্য

যখন আপনার অংশ নকশা radiused অভ্যন্তরীণ কোণ (fillets) প্রয়োজন, ষাঁড় নাক জ্যামিতি মেশিন সরাসরি তাদের,প্রয়োজনীয় কোণ ব্যাসার্ধ অর্জনের জন্য পৃথক সমাপ্তি সরঞ্জাম বা ইডিএম অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে.

মাইক্রো-এজ যথার্থতা

"মাইক্রো-এজ" নামকরণটি ছোট ব্যাসার্ধ এবং সংকীর্ণ সহনশীলতার সাথে নির্ভুলতা ফ্রিজিং সম্পাদন করার সরঞ্জামটির ক্ষমতা প্রতিফলিত করে।Palton পিসিডি শেষ মিল উপর প্রান্ত জ্যামিতি উন্নত সিএনসি গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের উপর সাব-মাইক্রন নির্ভুলতা সঙ্গে মাউন্ট করা হয়.

মাইক্রো-এজ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

উপাদান পরিসীমা

শিল্প প্রয়োগ

স্পেসিফিকেশন

পারফরম্যান্স সংক্ষিপ্তসার