PCD Diamant-Fräser mit mehreren Nuten, Radiusfräser, Schaftfräser mit Rundnase

Palton 20-Nut-Schneidwerkzeuge CNC-Drehbank-Eckradius-Fräser PCD-Mikrokanten-Schaftfräser mit Rundnase Verbundwerkstoff

Wenn Ihr Werkstück aus CFK, GFK, hochsiliziumhaltigem Aluminium oder Graphit besteht, wird die Werkzeugstandzeit nicht in Stunden gemessen – sie wird in Teilen gemessen. Herkömmliche Hartmetall-Schaftfräser verschleißen, brechen und erzeugen unannehmbare Wärme, was zu Delamination, Faserausfransung und verschrotteten Bauteilen führt.

Dieser 20-Nut-PCD-Mikrokanten-Schaftfräser mit Rundnase ändert diese Gleichung. Zwanzig Schneidkanten, die zusammenarbeiten, eine Diamantspitze, die sich nicht abnutzt, und eine Radius-Eckgeometrie, die vor Absplitterungen schützt – alles für die spezifischen Anforderungen des Schrupp- und Schlichtens von Verbundwerkstoffen und Nichteisenmetallen.

Warum 20 Nuten?

Höhere Vorschubgeschwindigkeiten, kürzere Zykluszeiten

Mit 20 Nuten verteilt sich die Spandicke pro Umdrehung auf mehr Schneidkanten, was deutlich höhere Vorschubgeschwindigkeiten bei gleicher Spandicke pro Zahn ermöglicht. Das Ergebnis: mehr Material pro Minute, weniger Durchgänge und drastisch verkürzte Zykluszeiten.

Verbesserte Oberflächengüte

Mehr Nuten bedeuten eine feinere Schuppenhöhe auf der fertigen Oberfläche. Für Verbundlaminate und Aluminiumkomponenten, die glatte, delaminationsfreie Kanten erfordern, liefert die 20-Nut-Geometrie eine Oberfläche, die oft die Notwendigkeit von Nachschleif- oder Polierarbeiten eliminiert.

Ausgeglichene Schnittkräfte

Das dichte Nutendesign sorgt dafür, dass die Schnittkräfte gleichmäßig über den Werkzeugumfang verteilt bleiben, wodurch harmonische Vibrationen und Rattern reduziert werden – besonders kritisch bei der Bearbeitung dünnwandiger Verbundplatten oder tiefer Taschen.

PCD-Mikrokante – Der Vorteil der Materialwissenschaft

Verschleißfestigkeit, die die Werkzeugstandzeit definiert

PCD erreicht die Härte von natürlichem Diamant und bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen den abrasiven Verschleiß bei der Bearbeitung von CFK, GFK und hochsiliziumhaltigen Aluminiumlegierungen. Bei der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, bei denen Hartmetallwerkzeuge innerhalb von Stunden verschleißen und Schneidkanten abrunden, bietet PCD eine Werkzeugstandzeit, die in Tagen oder sogar Wochen gemessen wird, wodurch Werkzeugwechselzeiten erheblich reduziert und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) verbessert wird.

Saubere Fasertrennung, keine Delamination

Wenn ein Hartmetall-Schaftfräser stumpf wird, werden Kohlenstoff- und Glasfasern vor der abrundenden Kante geschoben, bis sie brechen und splittern. Das Ergebnis: Faserausfransung, Delamination an der Austrittsseite und verschrottete Teile. Die Fähigkeit von PCD, scharf zu bleiben, sorgt dafür, dass Fasern sauber getrennt und nicht verdrängt werden, wodurch die Kantenqualität und die strukturelle Integrität von Verbundplatten erhalten bleiben.

Reibungsarme Zerspanung, geringere Wärmeentwicklung

Der niedrige Reibungskoeffizient von PCD bedeutet weniger Wärme in der Schnittzone. Dies ist entscheidend für Verbundwerkstoffe und Thermoplaste, bei denen überschüssige Wärme Harzmatrizen schmelzen oder thermische Schäden an der Werkstückoberfläche verursachen kann. Das Werkzeug läuft kühler und schont sowohl die Schneidkante als auch das zu bearbeitende Material.

Schaftfräser mit Rundnase – Entwickelte Kantenfestigkeit

Beseitigung des Schwachpunkts

Der Eckradius eines Schaftfräsers mit Rundnase ist nicht nur ein Designmerkmal – er ist eine strukturelle Notwendigkeit. Eine scharfe 90°-Ecke ist der zerbrechlichste Punkt jedes Fräswerkzeugs. Durch das Hinzufügen eines spezifischen Radius zu den Schneidecken wird die Spannungskonzentration erheblich reduziert und vorzeitiges Absplittern der Kante verhindert, was bei Hochgeschwindigkeitsoperationen typischerweise zum Werkzeugversagen führt.Wichtige Merkmale der Mikrokante sind:

Der entwickelte R-Winkel verteilt die Schnittkräfte auf eine größere Fläche und reduziert exponentiell das Risiko von Kantenbrüchen bei unterbrochenen Schnitten oder bei der Bearbeitung von abrasiven Verbundwerkstoffen. Das Ergebnis: vorhersagbare Werkzeugleistung und gleichbleibende Teilequalität über verlängerte Produktionsläufe.

Verrundungsmerkmale in einem ArbeitsgangWichtige Merkmale der Mikrokante sind:

Mikrokanten-Präzision – Entwickelt für Details

Die Bezeichnung „Mikrokante“ spiegelt die Fähigkeit des Werkzeugs wider, Präzisionsfräsen bei kleinen Durchmessern und engen Toleranzen durchzuführen. Die Kanten-Geometrie auf Palton PCD-Schaftfräsern wird mit submikron-Präzision auf fortschrittlichen CNC-Schleifsystemen geschliffen.Wichtige Merkmale der Mikrokante sind:

Merkmal

Vorteil

Präzisionsgeschliffene PCD-Kante

Verbundwerkstoffe

Luft- und Raumfahrt

Nutenzahl

Palton PCD 20-Nut-Vorteil