PCDダイヤモンドマルチフルート切削工具 ルータービット ラジアスフライス工具 ブルノーズエンドミル

パルトン 20フルート切削工具 CNC旋盤 コーナーラジアスフライス工具 PCDマイクロエッジ ブルノーズエンドミル 複合材料

ワークピースがCFRP、GFRP、高シリコンアルミニウム、またはグラファイトの場合、工具寿命は時間単位ではなく、部品単位で測定されます。従来の超硬エンドミルは摩耗し、欠け、許容できない熱を発生させ、剥離、繊維のほつれ、スクラップ部品につながります。

この20フルートPCDマイクロエッジブルノーズエンドミルは、その方程式を変えます。20個の切削エッジが連携し、摩耗しないダイヤモンドチップ、欠けを防ぐための丸みを帯びたコーナー形状。すべて複合材料および非鉄金属の荒加工および仕上げ加工の特定の要求に合わせて設計されています。

なぜ20フルートなのか？

より高い送り速度、より短いサイクルタイム

20フルートの場合、1回転あたりの各チップ負荷はより多くの切削エッジに分散され、1歯あたりのチップ厚を同じに保ちながら、大幅に高い送り速度が可能になります。結果：1分あたりの除去材料量が増加し、パス回数が減り、サイクルタイムが劇的に短縮されます。

改善された表面仕上げ

フルート数が多いほど、仕上げ面のスキャロップ高さが細かくなります。滑らかで剥離のないエッジが要求される複合積層材およびアルミニウム部品の場合、20フルート形状は、二次的な研磨や研磨作業の必要性を排除する仕上げを提供します。

バランスの取れた切削力

密なフルートパターンにより、切削力が工具円周全体に均等に分散され、特に薄肉複合パネルや深いポケットの加工において、調和振動やびびりを低減します。

PCDマイクロエッジ – 材料科学の利点

工具寿命を決定する耐摩耗性

PCDは天然ダイヤモンドの硬度に近く、CFRP、GFRP、高シリコンアルミニウム合金の加工で発生する研磨摩耗に対して優れた耐性を発揮します。超硬工具が数時間で摩耗し、切削エッジが丸くなる複合材料加工では、PCDは数日または数週間で測定される工具寿命を提供し、工具交換のダウンタイムを大幅に削減し、全体的な設備効率（OEE）を向上させます。

クリーンな繊維切断、剥離なし

超硬エンドミルが摩耗すると、炭素繊維やガラス繊維は丸みを帯びたエッジの前方に押し出され、破断して粉砕されます。結果：繊維のほつれ、出口側の剥離、スクラップ部品。PCDはシャープさを維持できるため、繊維は変位ではなくクリーンに切断され、複合パネルのエッジ品質と構造的完全性を維持します。

低摩擦切削、熱発生の低減

PCDの低い摩擦係数は、切削ゾーンでの熱を低減します。これは、過剰な熱が樹脂マトリックスを溶かしたり、ワークピース表面に熱損傷を引き起こしたりする可能性がある複合材料や熱可塑性プラスチックにとって重要です。工具はより低温で動作し、切削エッジと加工中の材料の両方を保護します。

ブルノーズコーナーラジアス – エンジニアリングされたエッジ強度

弱点の排除

ブルノーズエンドミルのコーナーラジアスは単なる設計上の特徴ではなく、構造上の必要性です。鋭い90°のコーナーは、あらゆるフライス工具の中で最も脆弱な点です。切削コーナーに特定の半径を追加することで、応力集中が大幅に減少し、高速動作で一般的に工具の破損につながる早期のエッジ欠けを防ぎます。主なマイクロエッジの特徴は次のとおりです。

エンジニアリングされたRアングルは、より広い領域に切削力を分散させ、中断された切削中や研磨性複合材料の加工中のエッジ破損のリスクを指数関数的に低減します。結果：拡張された生産実行全体での予測可能な工具性能と一貫した部品品質

フィレット機能を1回の操作で主なマイクロエッジの特徴は次のとおりです。

マイクロエッジ精度 – 詳細向けに設計

「マイクロエッジ」という名称は、小径およびタイトな公差での精密フライス加工を実行する工具の能力を反映しています。パルトンPCDエンドミルのエッジ形状は、高度なCNC研削システムでサブミクロン精度で研削されています。主なマイクロエッジの特徴は次のとおりです。

特徴

利点

精密研削PCDエッジ

複合材料

航空宇宙

フルート数

パルトンPCD 20フルートの利点