สายตรง Flat CBN PCD เครื่องตัดการบด Router บิตเพชร ปลายเครื่องบดเครื่องมือ

สิ่งที่แยกความแตกต่างระหว่างดอกกัดที่ทำงานได้ 20,000 RPM ตลอดทั้งกะ กับดอกกัดที่เสียในชั่วโมงแรก คือรอยต่อระหว่างเพชรและคาร์ไบด์

การเชื่อมแบบสุญญากาศคือความแตกต่าง ก่อนที่โลหะเติมจะสัมผัสกับโซนการเชื่อม เตาอบจะดึงโมเลกุลของบรรยากาศทั้งหมดออกจากห้อง นี่ไม่ใช่กระบวนการ "แรงดันต่ำ" แต่เป็นสุญญากาศที่เกือบสมบูรณ์ เมื่อโลหะเติมไหลในที่สุด มันจะเติมพื้นที่ที่ไม่มีอะไรอยู่ ไม่มีฟองอากาศติดอยู่ใต้เพชร ไม่มีออกไซด์ก่อตัวที่รอยต่อคาร์ไบด์ ไม่มีช่องว่างระดับจุลภาคที่รอการกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการแตกภายใต้แรงเหวี่ยง

รอยต่อการเชื่อมแบบทั่วไปที่ 20,000 RPM คือการพนันทางสถิติ รอยต่อที่เชื่อมแบบสุญญากาศที่ความเร็วเดียวกันคือปัญหาที่แก้ไขได้

ตั้งแต่การเชื่อมจนถึงขอบ: การเจียรด้วยเลเซอร์ทำให้รูปทรงการตัดสมบูรณ์ มาตรฐาน

ล้อเจียรแบบกลไกสร้างแรงผ่านการสัมผัสทางกล - สะดวกสำหรับเหล็ก แต่มีปัญหาสำหรับวัสดุที่แข็งอย่างเพชร การแตกหักระดับจุลภาคใต้พื้นผิวที่เกิดขึ้นระหว่างการเจียรกลายเป็นเศษชิ้นแรกที่ปรากฏบนชิ้นงาน พลังงานเลเซอร์จะกำจัดวัสดุโดยไม่มีแรงเค้นจากการสัมผัส รักษาโครงสร้างขอบจนถึงการผ่านสุดท้าย

ตำนาน: การจัดการความร้อนคือเรื่องของสารหล่อเย็น

ความจริง: การจัดการความร้อนคือเรื่องของทิศทางการนำความร้อน

คาร์ไบด์ดูดซับพลังงานความร้อนที่โซนสัมผัส เก็บไว้ในตัวดอกกัด และขยายตัว การขยายตัวจะดันเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดเกินค่าที่กำหนด เกินค่าที่กำหนดหมายถึงคุณภาพขอบที่ไม่ดี จากนั้นรอยไหม้บนแผงที่ใช้เรซิน จากนั้นแกนหมุนหยุดทำงาน

PCD ไม่เก็บความร้อนไว้ในดอกกัด โครงสร้างผลึกเพชรนำพาพลังงานความร้อนออกจาก

ขอบตัดและเข้าสู่กระแสเศษวัสดุ - วัสดุที่ออกจากโซนตัดแล้ว อุณหภูมิขอบจะคงที่ตลอดทั้งวงจร

สิ่งที่หมายความว่า แปลเป็นศัพท์โรงงาน: ไม่มีการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางตลอดระยะทางหลายร้อยเมตร ไม่มีรอยไหม้สีน้ำตาลบนขอบ MDF หรือเมลามีน และไม่มีผู้ปฏิบัติงานที่ลดอัตราป้อนอาหารครึ่งทางของการทำงานเพื่อ "ปล่อยให้สิ่งต่างๆ คงที่"

ตำนาน: ดอกกัดหนึ่งดอกต่อวัสดุหนึ่งชนิดเป็นเรื่องปกติ

ความจริง: เพชรไม่มีความสัมพันธ์ทางเคมีกับวัสดุชิ้นงาน

ดอกกัดคาร์ไบด์ที่ตัดอะลูมิเนียมจะเก็บวัสดุไว้ที่ขอบ - การสะสมตัวที่ขอบ หรือ BUE ในศัพท์เครื่องมือ ดอกกัดเดียวกันที่ตัดคาร์บอนไฟเบอร์จะทำให้ชั้นเรซินแยกตัว เพราะขอบคาร์ไบด์ที่ทื่อเล็กน้อยจะฉีกเส้นใยแทนที่จะตัดให้ขาด ดอกกัดเดียวกันที่ตัดอะคริลิกจะสร้าง

ความร้อนเสียดสีเพียงพอที่จะหลอมวัสดุที่อยู่ข้างหน้าการตัด

รูปแบบความล้มเหลวทั้งสามมีสาเหตุร่วมกัน: วัสดุขอบตัดมีปฏิสัมพันธ์ทางเคมีหรือทางกลกับชิ้นงาน

เพชรเฉื่อยทางเคมีต่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ไม่เปียกกับพลาสติกหลอมเหลว และแข็งพอที่จะตัดเส้นใยคอมโพสิตได้อย่างสะอาดที่รอยต่อเรซิน ผลลัพธ์คือดอกกัดหนึ่งดอกที่เคลื่อนที่ผ่าน MDF, อะลูมิเนียม, CFRP และอะคริลิกโดยไม่ต้องเปลี่ยน - ไม่ใช่เพราะดอกกัด "อเนกประสงค์" แต่เพราะวิทยาศาสตร์วัสดุทำให้กลไกความล้มเหลวเฉพาะวัสดุไม่เกี่ยวข้อง

ดอกกัดร่องเดี่ยวหรือร่องคู่: คำถามเกี่ยวกับลำดับความสำคัญ

รูปทรงร่องเดี่ยวช่วยเพิ่มปริมาตรของร่องเมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางการตัด สำหรับการผ่านการเก็บผิวที่ตื้น - ชิ้นส่วนตู้เคลือบเมลามีน, การตัดแต่งลามิเนตตกแต่ง, อะคริลิกบาง

ปริมาตรของร่องนั้นจะแปลเป็นคุณภาพพื้นผิวโดยตรง เศษวัสดุจะออกจากโซนตัดโดยไม่เสียดสีกับผนังชิ้นงาน ก้นร่องจะออกจากแกนหมุนพร้อมสำหรับการประกอบ ไม่ใช่การขัด

รูปทรงร่องคู่จะแบ่งภาระการตัด สำหรับการเซาะร่องลึกในแผ่นหนา 18 มม. ขึ้นไป หรือการวิ่งด้วยอัตราป้อนที่รุนแรงบนวัสดุหนา ขอบสองข้างทำงานครึ่งหนึ่งแต่ละข้างจะช่วยให้เส้นทางการระบายเศษวัสดุชัดเจนและโหลดแกนหมุนคงที่ คุณภาพพื้นผิวยังคงดี - เป็นขอบเพชรเดียวกัน - แต่ลำดับความสำคัญจะเปลี่ยนจาก "พร้อมเก็บผิว" เป็น "พร้อมจัดส่ง"

ทั้งสองแบบติดตั้งในตัวจับดอกกัดเดียวกัน จัดการกับช่วงวัสดุเดียวกัน คำถามไม่ใช่ "อันไหนดีกว่า" แต่เป็น "ตัวชี้วัดใดสำคัญกว่าในงานนี้"

ข้อมูลจำเพาะ

เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด 1–20 มม. (ขนาดใดก็ได้ตามแบบ)

เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน 6 / 8 / 10 / 12 มม., คาร์ไบด์ตัน
จำนวนร่อง 1 ร่อง หรือ 2 ร่อง (หลายร่องตามคำขอ)
ความยาวโดยรวม 50 / 75 / 100 มม. (ขยายได้ตามคำขอ)
ขอบ HPHT PCD, เจียรด้วยเลเซอร์
ความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. ต่อชุด
MOQ 10 หน่วย (มีตัวอย่างทดลอง)
ระยะเวลารอคอย สินค้าในสต็อก: วันทำการ / สั่งทำพิเศษ: 10–18 วัน
การสนับสนุน วิศวกรรมการใช้งาน, บริการเจียรซ้ำ, การสนับสนุนทางเทคนิค 7 วัน
การปรับแต่ง OEM / ODM / OBM — ขนาด, ร่อง, ก้าน, การทำเครื่องหมาย, บรรจุภัณฑ์