أدوات قطع قاطعة طحن ماسية مسطحة مستقيمة CBN PCD

ما يميز ريشة تعمل بسرعة 20,000 دورة في الدقيقة طوال نوبات العمل عن ريشة تفشل في الساعة الأولى هو الوصلة بين الماس وكربيد التنجستن.

اللحام بالتفريغ هو الفرق. قبل أن يلامس المعدن المالئ منطقة الربط أبدًا، تسحب الفرن كل جزيء من الهواء من الغرفة. هذه ليست عملية "ضغط منخفض" - إنها فراغ شبه مثالي. عندما يتدفق المعدن المالئ أخيرًا، فإنه يملأ مساحة لا شيء فيها. لا توجد جيوب غاز محاصرة تحت الماس. لا توجد أكاسيد تتكون عند واجهة كربيد التنجستن. لا توجد فراغات مجهرية تنتظر أن تصبح مواقع بدء تشقق تحت الحمل المركزي.

وصلة لحام تقليدية بسرعة 20,000 دورة في الدقيقة هي مقامرة إحصائية. وصلة ملحومة بالتفريغ بنفس السرعة هي مشكلة محلولة.

من اللحام إلى الحافة: التجليخ بالليزر ينهي هندسة القطع. العجلات الميكانيكية القياسية للتجليخ تنقل القوة من خلال التلامس الميكانيكي - مناسبة للفولاذ، ولكنها إشكالية لمادة صلبة مثل الماس. الشقوق الدقيقة تحت السطحية التي تحدث أثناء التجليخ تصبح أول رقائق تظهر على قطعة العمل. طاقة الليزر تزيل المادة بدون إجهاد تلامس، وتحافظ على بنية الحافة حتى النهاية.

خرافة: إدارة الحرارة تتعلق بالتبريد

حقيقة: إدارة الحرارة تتعلق باتجاه المسار الحراري

يمتص كربيد التنجستن الطاقة الحرارية في منطقة التلامس، ويخزنها في جسم الأداة، ويتمدد. التمدد يدفع قطر القطع خارج التفاوت. خارج التفاوت يعني جودة حافة سيئة، ثم احتراق على الألواح القائمة على الراتنج، ثم توقف المغزل.

لا يخزن البولي كريستال الماسي (PCD) الحرارة في الأداة. شبكة الماس توصل الطاقة الحرارية بعيدًا عن حافة القطع وإلى تيار الرقائق - المادة التي تغادر منطقة القطع بالفعل. تظل درجة حرارة الحافة ثابتة فعليًا عبر الدورة بأكملها.

ما يعنيه هذا، مترجمًا إلى مصطلحات ورشة العمل: لا يوجد انحراف في القطر عبر مئات الأمتار الخطية، ولا توجد علامات احتراق بنية على حواف MDF أو الميلامين، ولا يقوم المشغل بإبطاء معدل التغذية في منتصف التشغيل "للسماح للأمور بالاستقرار".

خرافة: ريشة واحدة لكل مادة هي ببساطة كيف تعمل الأمور

حقيقة: الماس ليس له ألفة كيميائية مع مواد قطعة العمل

ريشة كربيد التنجستن تقطع الألمنيوم تلتقط المادة على الحافة - حافة متراكمة، أو BUE باختصار في مجال الأدوات. نفس الريشة تقطع ألياف الكربون تفصل مصفوفة الراتنج لأن حافة كربيد التنجستن الباهتة قليلاً تمزق الألياف بدلاً من قطعها. نفس الريشة تقطع الأكريليك تولد حرارة احتكاك كافية لصهر المادة أمام القطع.

جميع أوضاع الفشل الثلاثة تشترك في سبب جذري: مادة حافة القطع تتفاعل كيميائيًا أو ميكانيكيًا مع قطعة العمل.

الماس خامل كيميائيًا تجاه المعادن غير الحديدية، ولا يلتصق بالبلاستيك المنصهر، وهو صلب بما يكفي لقطع ألياف المركبات بشكل نظيف عند واجهة الراتنج. النتيجة هي ريشة واحدة تتحرك عبر MDF، والألمنيوم، و CFRP، والأكريليك دون تبديل - ليس لأن الريشة "متعددة الاستخدامات"، ولكن لأن علم المواد يجعل آليات الفشل الخاصة بالمواد غير ذات صلة.

هندسة الريشة الواحدة تزيد من حجم التجويف بالنسبة لقطر القطع. لتمريرات التشطيب الضحلة - أجزاء الخزائن المغطاة بالميلامين، تشذيب اللامين الزخرفي، الأكريليك الرقيق - يترجم حجم التجويف هذا مباشرة إلى جودة السطح. تغادر الرقاقة منطقة القطع دون الاحتكاك بجدار قطعة العمل. قاع الأخدود يخرج من المغزل جاهزًا للتجميع، وليس للصنفرة.

هندسة الريشتين تقسم حمل الرقاقة. للشقوق العميقة في الألواح 18 مم+، أو تشغيل معدلات تغذية قوية على المواد السميكة، فإن حافتين تقوم كل منهما بنصف العمل تحافظ على مسار الإخلاء واضحًا وحمل المغزل مستقرًا. جودة السطح لا تزال جيدة - إنها نفس حافة الماس - ولكن الأولوية تتحول من "جاهز للتشطيب" إلى "جاهز للشحن".

كلاهما يركب في نفس حامل الأداة. كلاهما يتعامل مع نفس نطاق المواد. السؤال ليس "أيهما أفضل" - بل "أي مقياس يهم أكثر في هذه المهمة".

المواصفات

قطر القطع 1-20 مم (أي بعد حسب الرسم)

قطر الساق 6 / 8 / 10 / 12 مم، كربيد صلب

عدد الريش 1-ريشة أو 2-ريشة (متعدد الريش عند الطلب)

الطول الكلي 50 / 75 / 100 مم (ممتد عند الطلب)

حافة HPHT PCD، مجلخة بالليزر

التفاوت ±0.005 مم بين الدفعات

الحد الأدنى للطلب 10 وحدات (عينات تجريبية متاحة)
وقت التسليم المخزون: أيام عمل / مخصص: 10-18 يومًا
الدعم هندسة التطبيقات، خدمة إعادة التجليخ، دعم فني لمدة 7 أيام
التخصيص OEM / ODM / OBM - الأبعاد، الريش، السيقان، العلامات، التعبئة والتغليف