স্ট্রেইট ফ্ল্যাট CBN PCD মিলিং কাটার রাউটার বিট ডায়মন্ড এন্ড মিল কাটিং টুলস

একটি বিট যা পুরো শিফট জুড়ে ২০,০০০ RPM চলে এবং একটি যা প্রথম ঘণ্টায় নষ্ট হয়ে যায়, তার মধ্যে পার্থক্য হল হীরা এবং কার্বাইডের সংযোগ।

ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং হল পার্থক্য। ফিলার মেটাল বন্ধন অঞ্চলে স্পর্শ করার আগেই, চুল্লি চেম্বার থেকে বায়ুমণ্ডলের প্রতিটি অণু টেনে নেয়। এটি একটি "নিম্ন চাপ" প্রক্রিয়া নয় — এটি একটি প্রায় নিখুঁত ভ্যাকুয়াম। যখন ফিলার অবশেষে প্রবাহিত হয়, তখন এটি শূন্য স্থান পূরণ করে। হীরার নিচে কোনো গ্যাস পকেট আটকে থাকে না। কার্বাইড ইন্টারফেসে কোনো অক্সাইড তৈরি হয় না। সেন্ট্রিফিউগাল লোডের অধীনে ফাটল শুরু হওয়ার স্থান হিসেবে অপেক্ষা করার মতো কোনো আণুবীক্ষণিক শূন্যতা থাকে না।

২০০০ RPM এ একটি প্রচলিত ব্রেজ জয়েন্ট একটি পরিসংখ্যানগত জুয়া। একই গতিতে একটি ভ্যাকুয়াম-ব্রেজড জয়েন্ট একটি সমাধান করা সমস্যা।

ব্রেজ থেকে প্রান্ত পর্যন্ত: লেজার গ্রাইন্ডিং কাটিং জ্যামিতি শেষ করে। স্ট্যান্ডার্ড

মেকানিক্যাল গ্রাইন্ডিং হুইল যান্ত্রিক যোগাযোগের মাধ্যমে শক্তি প্রয়োগ করে — স্টিলের জন্য সুবিধাজনক, হীরার মতো কঠিন উপাদানের জন্য সমস্যাযুক্ত। গ্রাইন্ডিংয়ের সময় সাব-সারফেস মাইক্রো-ফ্র্যাকচারগুলি ওয়ার্কপিসে প্রদর্শিত প্রথম চিপ হয়ে ওঠে। লেজার শক্তি যোগাযোগ চাপ ছাড়াই উপাদান অপসারণ করে, ফিনিশ পাসের পুরো পথ ধরে প্রান্তের কাঠামো সংরক্ষণ করে।

মিথ: তাপ ব্যবস্থাপনা কুল্যান্ট সম্পর্কে

বাস্তবতা: তাপ ব্যবস্থাপনা থার্মাল পাথ ডিরেকশন সম্পর্কে

কার্বাইড যোগাযোগ অঞ্চলে তাপীয় শক্তি শোষণ করে, এটিকে টুলের বডিতে সঞ্চয় করে এবং প্রসারিত হয়। প্রসারণ কাটিং ব্যাসকে সহনশীলতার বাইরে ঠেলে দেয়। সহনশীলতার বাইরে মানে প্রান্তের নিম্নমান, তারপর রেজিন-ভিত্তিক প্যানেলে পোড়া, তারপর একটি বন্ধ স্পিন্ডল।

পিসিডি টুলে তাপ সঞ্চয় করে না। হীরার ল্যাটিস তাপীয় শক্তি কাটিং প্রান্ত থেকে সরিয়ে

চিপ স্ট্রিমের দিকে নিয়ে যায় — যে উপাদানটি ইতিমধ্যেই কাটিং জোন ছেড়ে যাচ্ছে। প্রান্তের তাপমাত্রা পুরো চক্র জুড়ে কার্যকরভাবে স্থির থাকে।

এর মানে কী, শপ-ফ্লোরে অনুবাদ করলে: শত শত রৈখিক মিটার জুড়ে ব্যাসের কোনো বিচ্যুতি নেই, এমডিএফ বা মেলামাইন প্রান্তগুলিতে কোনো বাদামী পোড়া দাগ নেই, এবং অপারেটরকে "জিনিসগুলি স্থির হতে দেওয়ার জন্য" একটি রানের মাঝপথে ফিড রেট ধীর করতে হবে না।

মিথ: প্রতি উপাদানের জন্য একটি বিট শুধু এভাবেই কাজ করে

বাস্তবতা: হীরার ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে কোনো রাসায়নিক আসক্তি নেই

অ্যালুমিনিয়াম কাটিং একটি কার্বাইড বিট প্রান্তে উপাদান তুলে নেয় — বিল্ড-আপ এজ, বা টুলিংয়ের সংক্ষিপ্ত রূপ BUE। কার্বন ফাইবার কাটিং একই বিট রেজিন ম্যাট্রিক্সকে ডিল্যামিনেট করে কারণ একটি সামান্য ভোঁতা কার্বাইড প্রান্ত ফাইবারগুলিকে ছেঁড়ার পরিবর্তে ছিঁড়ে ফেলে। অ্যাক্রিলিক কাটিং একই বিট তৈরি করে

কাটিংয়ের সামনে উপাদান গলানোর জন্য যথেষ্ট ঘর্ষণ তাপ।

তিনটি ব্যর্থতার মোডই একটি মূল কারণ ভাগ করে নেয়: কাটিং প্রান্তের উপাদান রাসায়নিকভাবে বা যান্ত্রিকভাবে ওয়ার্কপিসের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে।

হীরা নন-ফেরাস ধাতুর প্রতি রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়, গলিত প্লাস্টিকের সাথে ভেজে না, এবং রেজিন ইন্টারফেসে কম্পোজিট ফাইবারগুলিকে পরিষ্কারভাবে ছেঁড়ার জন্য যথেষ্ট কঠিন। এর ফলে একটি বিট যা এমডিএফ, অ্যালুমিনিয়াম, সিএফআরপি এবং অ্যাক্রিলিক জুড়ে অদলবদল ছাড়াই চলে — বিটটি "বহুমুখী" হওয়ার কারণে নয়, বরং উপাদান বিজ্ঞান উপাদান-নির্দিষ্ট ব্যর্থতার প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্রাসঙ্গিক করে তোলে বলে।

সিঙ্গেল ফ্লুট বা ডুয়াল ফ্লুট: অগ্রাধিকারের প্রশ্ন

সিঙ্গেল-ফ্লুট জ্যামিতি কাটিং ব্যাসের তুলনায় গাললেট ভলিউমকে সর্বাধিক করে। অগভীর ফিনিশিং পাসের জন্য — মেলামাইন-ফেসড ক্যাবিনেট পার্টস, ডেকোরেটিভ ল্যামিনেট ট্রিম্মিং, পাতলা অ্যাক্রিলিক

— সেই গাললেট ভলিউম সরাসরি পৃষ্ঠের মানের সাথে অনুবাদ করে। চিপটি ওয়ার্কপিস দেয়ালের সাথে ঘষা না খেয়ে কাটিং জোন ছেড়ে যায়। গ্রুভের নীচের অংশটি স্যান্ডিংয়ের পরিবর্তে অ্যাসেম্বলির জন্য প্রস্তুত স্পিন্ডল থেকে বেরিয়ে আসে।

ডুয়াল-ফ্লুট জ্যামিতি চিপ লোডকে বিভক্ত করে। ১৮মিমি+ প্যানেলে গভীর স্লটিংয়ের জন্য, বা পুরু স্টকে আক্রমণাত্মক ফিড রেট চালানোর জন্য, দুটি প্রান্ত প্রতিটি অর্ধেক কাজ করে ইভাকুয়েশন পথ পরিষ্কার রাখে এবং স্পিন্ডল লোড স্থিতিশীল রাখে। পৃষ্ঠের মান এখনও ভাল — এটি একই হীরার প্রান্ত — তবে অগ্রাধিকার "ফিনিশের জন্য প্রস্তুত" থেকে "শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত" তে স্থানান্তরিত হয়।

উভয়ই একই টুল হোল্ডারে মাউন্ট হয়। উভয়ই একই উপাদানের পরিসীমা পরিচালনা করে। প্রশ্নটি "কোনটি ভাল" নয় — এটি "এই কাজে কোন মেট্রিক বেশি গুরুত্বপূর্ণ"।

স্পেসিফিকেশন

কাটিং ব্যাস ১–২০ মিমি (ড্রয়িং অনুযায়ী যেকোনো মাত্রা)

শ্যাঙ্ক ব্যাস ৬ / ৮ / ১০ / ১২ মিমি, সলিড কার্বাইড
ফ্লুট সংখ্যা ১-ফ্লুট বা ২-ফ্লুট (অনুরোধে মাল্টি-ফ্লুট)
সামগ্রিক দৈর্ঘ্য ৫০ / ৭৫ / ১০০ মিমি (অনুরোধে বর্ধিত)
প্রান্ত এইচপিএইচটি পিসিডি, লেজার-গ্রাউন্ড
সহনশীলতা ±০.০০৫ মিমি ব্যাচ-টু-ব্যাচ
MOQ ১০ ইউনিট (ট্রায়াল নমুনা উপলব্ধ)
লিড টাইম স্টক: কার্যদিবস / কাস্টম: ১০–১৮ দিন
সাপোর্ট অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং, রিগ্রাইন্ডিং সার্ভিস, ৭-দিনের টেক সাপোর্ট
কাস্টমাইজেশন OEM / ODM / OBM — মাত্রা, ফ্লুট, শ্যাঙ্ক, মার্কিং, প্যাকেজিং