Rechte platte CBN PCD-freesmachine Router bits Diamant eind freesnijgereedschappen

Wat een bit dat 20.000 RPM loopt voor hele beurten scheidt van een dat in het eerste uur faalt is het verbinding tussen diamant en carbide.

Voordat het vulmetal de bindingszone raakt, trekt de oven elk molecuul van de atmosfeer uit de kamer.Dit is geen "laag druk" proces, het is een bijna perfect vacuüm.Als de vulstof uiteindelijk vloeit, vult het een leegte, geen gaszakken onder de diamant, geen oxiden die zich vormen op de interfaces van het carbide.Geen microscopische holtes die wachten om onder centrifuge lading scheuringspunten te worden.

Een conventioneel brazeverbinding met 20.000 RPM is een statistisch gokje.

Van het leger tot aan de rand: laserslijpen maakt de snijgeometrie af.

Mechanische slijpwielen geven kracht door middel van mechanisch contact, wat handig is voor staal, maar problematisch voor een materiaal zo hard als diamant.Onder de oppervlakte micro-fracturen ingevoerd tijdens het slijpen worden de eerste chips te verschijnen op het werkstukLaserenergie verwijdert materiaal zonder contactspanning, waardoor de randstructuur behouden blijft tot aan de finish.

Mythe: Warmtebeheer gaat over koelmiddel

Realiteit: Warmtebeheer gaat over thermische richting

Carbide absorbeert thermische energie op de contactzone, slaat deze op in het gereedschap en breidt zich uit.vervolgens op harsgebaseerde panelen verbranden, dan een gestopte spindel.

Het diamantenrooster leidt warmte energie weg van het gereedschap.

De temperatuur van de rand blijft gedurende de gehele cyclus gelijk.

Wat dit betekent, vertaald in de werkvloer termen: geen diameter drift over honderden lineaire meters, geen bruine brandwonden op MDF of melamine randen,en geen operator vertraagt de voertempo halverwege een run om "laat de dingen regelen. "

Mythe: Eén bit per materiaal is precies hoe het werkt

Realiteit: Diamant heeft geen chemische affiniteit met de materialen van het werkstuk

Een aluminium snijmachine die met een carbide wordt gesneden, haalt materiaal op op de rand van de snijmachine.Met hetzelfde snijden van koolstofvezel wordt de harsmatrix gedelamineerd omdat een licht doffe carbide rand de vezels scheurt in plaats van ze af te snijdenHet is hetzelfde als het snijden van acryl.

Voldoende wrijvingswarmte om het materiaal te smelten voor de snij.

Alle drie de storingsmodussen hebben een gemeenschappelijke oorzaak: het geavanceerde materiaal wisselt chemisch of mechanisch met het werkstuk in.

Diamant is chemisch inert tegenover niet-ijzeren metalen, natteert niet op gesmolten kunststoffen en is hard genoeg om composietvezels schoon te snijden aan de harsinterface.Het resultaat is een bit dat over MDF beweegt.Het is niet omdat het stuk "veelzijdig" is, maar omdat de materiaalwetenschap materialspecifieke storingsmechanismen irrelevant maakt.

Eénfluit of tweefluit: een kwestie van prioriteit

Voor ondiepe afwerking slagen ∙ met melamine beklede kastonderdelen, decoratieve laminaattrimming, dunne acryl

 het volume van de slok is rechtstreeks afhankelijk van de oppervlakkigheid; de chip verlaat de snijzone zonder tegen de wand van het werkstuk te wrijven; de groefbodem komt van de spindel los en is klaar voor montage;niet slijpen.

Voor diepe slootjes in 18mm+ panelen, of agressieve voertempo's op dikke stoffen,Twee randen doen de helft van het werk elk houdt de evacuatie pad vrij en de spindel belasting stabielDe kwaliteit van het oppervlak is nog steeds goed. Het is dezelfde diamantrand. Maar de prioriteit verschuift van "klaar om af te maken" naar "klaar om te verzenden".

Beide zijn in dezelfde gereedschapsholder gemonteerd. Beiden hanteren hetzelfde materiaal. De vraag is niet "wat is beter" ∙ het is "welke metric is belangrijker in deze klus".

Specificaties

Snijdiameter 1 ‰ 20 mm (alle afmetingen op de tekening)

Staanwijdte 6 / 8 / 10 / 12 mm, massief carbide
Fluitgetal 1-fluit of 2-fluit (meerdere fluit op verzoek)
Algemene lengte 50 / 75 / 100 mm (op verzoek verlengd)
Rand HPHT PCD, met lasergranen
Tolerantie ± 0,005 mm per partij
MOQ 10 eenheden (proefmonsters beschikbaar)
Voorraad: werkdagen / Custom: 10 – 18 dagen
Ondersteuning Applicatie engineering, herbewerkingsservice, 7 dagen technische ondersteuning
Customization OEM / ODM / OBM ️ afmetingen, fluitten, staven, markering, verpakking