قلم فرز CNC الماس PCD

چیزی که بیتی را که 20000 دور در دقیقه برای کل شیفت‌ها می‌چرخد از بیتی که در ساعت اول خراب می‌شود جدا می‌کند، اتصال بین الماس و کاربید است.

لحیم کاری خلاء تفاوت است. قبل از اینکه فلز پرکننده با ناحیه پیوند برخورد کند، کوره تمام مولکول‌های جو را از محفظه بیرون می‌کشد. این یک فرآیند "فشار کم" نیست - این یک خلاء تقریباً عالی است. هنگامی که پرکننده در نهایت جریان می یابد، فضایی را پر می کند که هیچ چیزی در آن وجود ندارد. هیچ جیب گازی در زیر الماس محبوس نشده است. هیچ اکسیدی در سطح مشترک کاربید تشکیل نمی شود. هیچ حفره میکروسکوپی در انتظار تبدیل شدن به محل شروع ترک تحت بار گریز از مرکز نیست.

اتصال لحیم کاری معمولی در 20000 RPM یک قمار آماری است. اتصال خلاء لحیم کاری شده با همان سرعت یک مشکل حل شده است.

از لحیم کاری تا لبه: سنگ زنی لیزری هندسه برش را تکمیل می کند. استاندارد

چرخ های آسیاب مکانیکی نیرو را از طریق تماس مکانیکی منتقل می کنند - برای فولاد مناسب است، برای ماده ای به سختی الماس مشکل ساز است. ریز شکستگی های زیرسطحی که در حین سنگ زنی ایجاد می شوند، اولین تراشه هایی هستند که روی قطعه کار ظاهر می شوند. انرژی لیزر مواد را بدون تنش تماسی حذف می کند و ساختار لبه را تا پایان پاس حفظ می کند.

افسانه: مدیریت حرارت در مورد خنک کننده است

واقعیت: مدیریت حرارت در مورد جهت گیری مسیر حرارتی است

کاربید انرژی حرارتی را در ناحیه تماس جذب می کند، آن را در بدنه ابزار ذخیره می کند و منبسط می شود. انبساط قطر برش را از حد تحمل خارج می کند. تحمل گذشته به معنای کیفیت پایین لبه است، سپس بر روی پانل های مبتنی بر رزین سوزانده می شود، سپس یک دوک متوقف شده است.

PCD گرما را در ابزار ذخیره نمی کند. شبکه الماس هدایت انرژی حرارتی را از

لبه برش و به جریان تراشه - ماده ای که قبلاً منطقه برش را ترک می کند. دمای لبه در کل چرخه به طور موثر صاف باقی می ماند.

این به معنای آن است که به اصطلاحات فروشگاهی ترجمه شده است: بدون تغییر قطر در طول صدها متر خطی، بدون علائم سوختگی قهوه‌ای روی ام‌دی‌اف یا لبه‌های ملامینه، و هیچ اپراتوری نرخ خوراک را در نیمه راه کاهش نمی‌دهد تا «اجازه دهد اوضاع حل شود».

افسانه: یک بیت در هر ماده دقیقاً چگونه کار می کند

واقعیت: الماس هیچ میل شیمیایی برای مواد قطعه کار ندارد

آلومینیوم برش قطعه کاربید، مواد را روی لبه جمع می کند - لبه ساخته شده یا BUE در کوتاه نویسی ابزار. همان فیبر کربنی که کمی برش دارد، ماتریس رزین را لایه بندی می کند، زیرا لبه کاربید کمی کسل کننده، الیاف را به جای جدا کردن آن ها پاره می کند. همان کمی اکریلیک برش تولید می کند

حرارت اصطکاک کافی برای ذوب شدن مواد قبل از برش.

هر سه حالت خرابی یک علت اصلی دارند: مواد لبه برش به صورت شیمیایی یا مکانیکی با قطعه کار در تعامل است.

الماس از نظر شیمیایی نسبت به فلزات غیر آهنی بی اثر است، پلاستیک های مذاب را خیس نمی کند و به اندازه کافی سخت است که الیاف کامپوزیت را به طور تمیز در سطح مشترک رزین برش دهد. نتیجه یک بیت است که بدون تعویض روی MDF، آلومینیوم، CFRP، و اکریلیک حرکت می‌کند - نه به این دلیل که بیت «چندکاره» است، بلکه به این دلیل که علم مواد مکانیسم‌های خرابی خاص مواد را نامربوط می‌کند.

فلوت تکی یا فلوت دوگانه: یک سوال در اولویت

هندسه تک فلوت حجم گلوله را نسبت به قطر برش به حداکثر می رساند. برای پاس های تکمیلی کم عمق - قطعات کابینت با روکش ملامینه، تزئینات لمینت تزئینی، اکریلیک نازک

- این حجم گلوله مستقیماً به کیفیت سطح ترجمه می شود. تراشه بدون ساییده شدن به دیواره قطعه کار، منطقه برش را ترک می کند. پایین شیار از دوک خارج می شود و آماده مونتاژ است، نه سنباده زدن.

هندسه فلوت دوگانه بار تراشه را تقسیم می کند. برای شکاف عمیق در پانل‌های 18 میلی‌متری و یا اجرای نرخ‌های تغذیه تهاجمی بر روی استوک ضخیم، دو لبه که نیمی از کار را انجام می‌دهند، مسیر تخلیه را روشن و بار دوک را ثابت نگه می‌دارند. کیفیت سطح هنوز خوب است - همان لبه الماس است - اما اولویت از "آماده برای پایان" به "آماده برای ارسال" تغییر می کند.

هر دو در یک نگهدارنده ابزار سوار می شوند. هر دو از یک محدوده مواد استفاده می کنند. سوال این نیست که "کدامیک بهتر است" - بلکه این است که "کدام معیار در این کار اهمیت بیشتری دارد."

مشخصات

قطر برش 1-20 میلی متر (هر ابعادی برای طراحی)

قطر ساقه 6 / 8 / 10 / 12 میلی متر، کاربید جامد
تعداد فلوت 1 فلوت یا 2 فلوت (چند فلوت در صورت درخواست)
طول کلی 50 / 75 / 100 میلی متر (در صورت درخواست افزایش می یابد)
لبه HPHT PCD، لیزر زمین
تحمل ± 0.005 میلی متر دسته به دسته
واحدهای MOQ 10 (نمونه های آزمایشی موجود)
زمان سرب انبار: روزهای کاری / سفارشی: 10-18 روز
پشتیبانی از مهندسی برنامه، سرویس ریسنگ مجدد، پشتیبانی فنی 7 روزه
سفارشی سازی OEM / ODM / OBM - ابعاد، فلوت، ساقه، علامت گذاری، بسته بندی