ใบมีดเซาะร่อง PCD และคาร์ไบด์ — คู่มือการใช้งานสำหรับการกลึงม้วน
หลักการแรก: ม้วนเป็นตัวกำหนดเครื่องมือ
การใช้งานเซาะร่องทุกครั้งเริ่มต้นและสิ้นสุดที่ตัวม้วน ความแข็งของมัน เส้นผ่านศูนย์กลางของมัน รูปทรงร่องที่ต้องบรรทุก น้ำหนักที่มันจะรับได้ในการใช้งาน เครื่องมือเป็นรอง — มันมีอยู่เพื่อรับใช้ม้วน การตัดสินใจทางวิศวกรรมไหลจากชิ้นงานออกไป ไม่ใช่จากแคตตาล็อกเครื่องมือเข้ามา
การอ่านม้วนก่อนเลือกใบมีด
คำถามสามข้อกำหนดพื้นฐาน:
ม้วนทำจากอะไร?เกรด HSS (M2, M42, T15) ชุบแข็งถึง HRC 60–66 คาร์ไบด์ทังสเตนแข็ง (เกรด WC-Co โดยทั่วไปมีโคบอลต์ 6–15%) เหล็กกล้าอัลลอยด์ตีขึ้นรูปที่ HRC 45–55 แต่ละชนิดต้องการโซลูชันขอบตัดที่แตกต่างกัน วัสดุเป็นตัวกำหนดว่า
ใบมีดจะอยู่ได้สิบนาทีหรือสิบชั่วโมง
รูปทรงร่องเป็นอย่างไร?ความกว้างที่พื้นผิวม้วน ความลึกจาก OD ถึงราก มุมผนังด้านข้าง — ตรง เรียว หรือโค้ง ส่วนล่าง — แบน รัศมีเต็ม หรือลบมุม ร่องน้ำมันกว้าง 2 มม. และร่องรูปทรงกว้าง 12 มม. เป็นปัญหาทางวิศวกรรมที่แตกต่างกันพร้อมโซลูชันเครื่องมือที่แตกต่างกัน
บริบทการผลิตเป็นอย่างไร?ม้วนเดียว สิบม้วน แคมเปญประจำปีที่ทำซ้ำ 200 ม้วน ปริมาณเป็นตัวกำหนดรูปแบบเศรษฐกิจ คาร์ไบด์ที่คิดค่าเสื่อมราคาห้าร่วมม้วนเป็นเรื่องสมเหตุสมผล คาร์ไบด์ที่เปลี่ยนสามครั้งต่อม้วนตลอดแคมเปญ 200 ม้วนเป็นวงจรต้นทุนที่เพิ่มขึ้น
คาร์ไบด์เทียบกับ PCD — ไม่ใช่การเปรียบเทียบคุณภาพ แต่เป็นการเปรียบเทียบความเหมาะสม
| ปัจจัยการตัดสินใจ |
นิยมคาร์ไบด์ |
นิยม PCD |
| ความแข็งของม้วน |
ต่ำกว่า HRC 55 |
HRC 58 |
| และสูงกว่า, ม้วนคาร์ไบด์ |
|
|
| จำนวนร่องต่อม้วน |
ต่ำ — เครื่องมือมีอายุการใช้งานนานกว่างาน |
สูง — เครื่องมือต้องอยู่ได้ตลอดม้วน |
| ปริมาณแคมเปญ |
การผลิตระยะสั้น เปลี่ยนบ่อย |
การผลิตต่อเนื่อง ลดการหยุดทำงานให้น้อยที่สุด |
| ความกว้างร่อง |
ไม่สำคัญ — ใบมีดมาตรฐานพอดี |
ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ — ต้องการรูปทรงที่กำหนดเอง |
| ความเสี่ยงต่อความล้มเหลวระหว่างงาน |
ปานกลาง — ม้วนสามารถปรับปรุงได้ |
เป็นศูนย์ — ม้วนที่ถูกทิ้งเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ |
คาร์ไบด์ไม่ได้ด้อยกว่า PCD ไม่จำเป็นเสมอไป พวกมันรับใช้ความเป็นจริงการผลิตที่แตกต่างกัน คำถามทางวิศวกรรมคือ: สิ่งใดที่เหมาะสมกับม้วนนี้ แคมเปญนี้ โปรไฟล์ความเสี่ยงนี้?
ประเภทการสร้าง PCD สองแบบ — ขอบเขต 4 มม.
เกณฑ์ความกว้างใบมีด 4 มม. เป็นจุดที่ปรับปรุงทางวิศวกรรม ไม่ใช่การแบ่งที่พลการ
ต่ำกว่า 4 มม.: การสร้างเพชรเต็มรูปแบบ
เมื่อหน้าตัดใบมีดทั้งหมดมีความกว้าง 4 มม. หรือแคบกว่านั้น จะไม่มีที่ว่างสำหรับรอยต่อ เส้นรอยเชื่อมในระดับนี้จะกินพื้นที่ส่วนสำคัญของพื้นที่หน้าตัดทั้งหมด — และเส้นรอยเชื่อมทุกเส้นเป็นจุดเริ่มต้นของความล้าที่อาจเกิดขึ้น แนวทางที่ถูกต้อง: ผลิตใบมีดทั้งหมดจาก PCD แข็ง ไม่มีรอยต่อ ไม่มีส่วนที่ขาดหาย ทุกไมครอนของหน้าตัดใบมีดมีส่วนช่วยในการทนทานต่อการสึกหรอ ต้นทุนต่อใบมีดสูงกว่า ต้นทุนต่อร่องที่คิดค่าเสื่อมราคาตลอดอายุการใช้งานเต็มของใบมีด โดยทั่วไปจะต่ำกว่าแบบเชื่อม เนื่องจากใบมีดมีอายุการใช้งานนานขึ้นก่อนที่รูปทรงจะสูญเสียไป
สูงกว่า 4 มม.: เพชรเชื่อมบนคาร์ไบด์
เมื่อความกว้างใบมีดเกิน 4 มม. พื้นที่สึกหรอจะกินส่วนเล็กๆ ของหน้าตัดทั้งหมด เฉพาะปลาย — ส่วนที่สัมผัสกับม้วนจริง
— ต้องการความแข็งของเพชร ส่วนที่เหลือของใบมีดทำหน้าที่เป็นโครงสร้างรองรับ ส่วนประกอบเพชรที่เชื่อมด้วยสุญญากาศเข้ากับซับสเตรตคาร์ไบด์จะวางวัสดุราคาแพงไว้เฉพาะส่วนที่ทำงาน คาร์ไบด์ให้มวล ความแข็งแกร่ง และประสิทธิภาพด้านต้นทุน การเชื่อมต่อผลิตขึ้นในสภาวะเตาอบที่ปราศจากออกซิเจน — ไม่มีการอ่อนตัวของออกไซด์ที่รอยต่อ ไม่มีรูพรุน การเปียกทางโลหะอย่างสมบูรณ์ของพื้นผิวทั้งสองด้วยโลหะผสมประสาน
ส่วนประกอบเสริม — สิ่งที่ยึดใบมีด
ชุดเครื่องมือมีองค์ประกอบรับแรงสามส่วน ไม่ใช่หนึ่งส่วน:
ส่วนประกอบทั้งสามนี้แบ่งปัน
ภาระการตัดเป็นระบบ ใบมีดในตัวจับยึดที่ไม่พอดีจะสั่น ตัวจับยึดที่ไม่มีบล็อกรองรับที่เข้าที่อย่างถูกต้องจะส่งแรงกระแทกโดยตรงไปยังขอบใบมีด ออกแบบเป็นชุด ติดตั้งเป็นชุด บำรุงรักษาเป็นชุด
ตัวจับยึดถูกกำหนดค่าตามประเภทแกนหมุนของเครื่องจักร บล็อกถูกขึ้นรูปตามรูปทรงใบมีด ไม่มีอันไหนเป็นแบบทั่วไป ทั้งสองอย่างมีให้
เครื่องมือที่กำหนดเองมีรูปร่างอย่างไร
ลำดับเป็นมาตรฐาน ผลลัพธ์ไม่เป็นมาตรฐาน
ขั้นตอนที่ 1 — การส่งข้อมูล:วัสดุม้วน ความแข็ง รูปวาดร่องหรือคำอธิบายมิติ รุ่นเครื่องจักร ประเภทอินเทอร์เฟซแกนหมุน
ขั้นตอนที่ 2 — ข้อเสนอทางวิศวกรรม:Palton ส่งคืนแพ็คเกจที่ระบุเกรดที่แนะนำ (คาร์ไบด์หรือ PCD) วิธีการสร้าง (เคลือบเต็มรูปแบบหรือเชื่อมสำหรับ PCD ปลายแข็งหรือปลายประสานสำหรับคาร์ไบด์) รูปทรงใบมีด
ข้อกำหนดตัวจับยึด และโปรไฟล์บล็อกรองรับ
ขั้นตอนที่ 3 — การตรวจสอบและอนุมัติ:ลูกค้าตรวจสอบการออกแบบที่เสนอ สามารถปรับเปลี่ยนได้ แบบร่างสุดท้ายได้รับการอนุมัติ
ขั้นตอนที่ 4 — การผลิต:ใบมีดถูกผลิต ตัวจับยึดถูกกลึง บล็อกถูกผลิต การประกอบถูกติดตั้งและตรวจสอบเป็นระบบที่สมบูรณ์ การตรวจสอบรูปทรงตามแบบร่างที่อนุมัติ
ขั้นตอนที่ 5 — การจัดส่ง:แพ็คเกจเครื่องมือจัดส่งพร้อมคำแนะนำการติดตั้งและพารามิเตอร์การตัดเริ่มต้น
เศรษฐศาสตร์ของการไม่สร้างของเสีย
การคำนวณต้นทุนสำหรับเครื่องมือเซาะร่องม้วนต้องรวมมูลค่าของชิ้นงาน ใบมีดเซาะร่องมาตรฐานอาจมีราคาไม่กี่ร้อยดอลลาร์ ม้วนที่มันกำลังตัดอาจมีมูลค่าหลายพันดอลลาร์ในด้านวัสดุและการกลึงก่อนหน้า หากใบมีดล้มเหลวระหว่างการตัดและรูปทรงร่องเสียหายเกินกว่า
การกู้คืนได้ คือม้วน — ไม่ใช่ใบมีด
PCD ลดความเสี่ยงนี้ให้เกือบเป็นศูนย์ เนื่องจากโหมดความล้มเหลวที่สร้างขึ้น — การเสื่อมสภาพของขอบค่อยๆ ที่เปลี่ยนรูปทรงร่อง — ไม่เกิดขึ้นภายในช่วงอายุการใช้งานของเครื่องมือ ใบมีดที่เริ่มม้วนก็จบม้วน รูปทรงร่องที่ตั้งโปรแกรมไว้คือสิ่งที่วัดได้เมื่อตรวจสอบ
สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ม้วนที่ถูกทิ้งหมายถึงการพลาดการจัดส่ง และการพลาดการจัดส่งหมายถึงการสนทนากับลูกค้าที่ไม่มีใครอยากมี ประกันนั้นมีค่ามากกว่าส่วนต่างราคาของคาร์ไบด์และ PCD
การอ้างอิงข้อมูลจำเพาะ
| พารามิเตอร์ |
คาร์ไบด์ |
PCD (เชื่อม) |
PCD (เคลือบเต็มรูปแบบ) |
| ช่วงความกว้างใบมีด |
1–20 มม. |
4–20 มม. |
1–4 มม. |
| ความเข้ากันได้ของวัสดุม้วน |
เหล็กกล้าอัลลอยด์ ≤ HRC 55 |
HSS HRC |
|
| 58–66, ม้วนคาร์ไบด์ |
HSS HRC 58–66, ม้วนคาร์ไบด์ |
|
|
| อายุขอบทั่วไป (ม้วน HSS) |
2–5 ม้วนต่อขอบ |
20–50+ ม้วนต่อขอบ |
30–80+ ม้วนต่อขอบ |
| ความสามารถในการเจียรใหม่ |
ใช่ — หลายรอบ |
ใช่ — หลายรอบ |
ใช่ — จำกัดด้วยปริมาณเพชร |
| อินเทอร์เฟซตัวจับยึด |
แกนหมุนมิลลิ่งมาตรฐาน |
กำหนดค่าเอง |
กำหนดค่าเอง |
| บล็อกรองรับ |
แนะนำ |
รวมมาตรฐาน |
รวมมาตรฐาน |
