PCD- und Carbide-Notching-Blades Anwendungshilfe für die Rollenbearbeitung
Erstes Prinzip: Die Rolle bestimmt das Werkzeug
Jede Einschnittsanwendung beginnt und endet mit dem Rollkörper, seiner Härte, seinem Durchmesser, dem Rillenprofil, den er tragen muss, der Tonnage, die er im Einsatz halten wird.Das Werkzeug ist zweitrangig, es dient der Rolle.Die technischen Entscheidungen gehen vom Werkstück nach außen, nicht vom Werkzeugkatalog nach innen.
Vor der Auswahl der Klinge lesen
Drei Fragen stellen die Basislinie fest:
Woraus besteht die Rolle?HSS-Sorten (M2, M42, T15) gehärtet auf HRC 60 ∼66. Festes Wolframkarbid (WC-Co-Sorten, typischerweise 6 ∼15% Kobaltbindemittel).Das Material bestimmt, ob die
Die Klinge überlebt 10 Minuten oder 10 Stunden.
Wie ist die Rillengeometrie?Breite an der Rolloberfläche. Tiefe von OD bis zur Wurzel. Seitenwandwinkel: gerade, spitzig oder mit Radius. Bodenkonfiguration: flach, voller Radius oder geradig.Eine 2 mm breite Ölrohe und eine 12 mm breite Profilrohe sind unterschiedliche technische Probleme mit unterschiedlichen Werkzeuglösungen.
Was ist der Produktionskontext?Ein Rollen, zehn Rollen, eine jährliche Kampagne von 200 Rollen, das Volumen bestimmt das Wirtschaftsmodell.Der Carbide wird dreimal pro Rollen ersetzt, während eine Kampagne mit 200 Rollen eine Kostenspirale verursacht..
Karbid vs. PCD Nicht ein Qualitätsvergleich, sondern ein geeigneter Vergleich
| Entscheidungsfaktor |
Favor Carbide |
PCD zugunsten |
| Rollhärte |
Unterhalb von HRC 55 |
HRC 58 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm, |
|
|
| Anzahl der Rillen pro Rolle |
Niedriges Werkzeug überdauert die Arbeit |
Hohe ¢ Werkzeug muss die gesamte Rolle überleben |
| Kampagnenvolumen |
Kurzfristig, häufige Wechsel |
Kontinuierliche Produktion, minimale Ausfallzeiten |
| Rillenbreite |
Nicht kritisch |
Geringe Toleranz angepasstes Profil |
| Risikotoleranz bei Arbeitsplatzversagen |
Moderate Rollen können umgearbeitet werden |
Null Rollen sind nicht akzeptabel |
Carbide ist nicht minderwertig. PCD ist nicht immer notwendig. Sie dienen verschiedenen Produktionsrealitäten. Die technische Frage ist: Was passt zu dieser Rolle, dieser Kampagne, diesem Risikoprofil?
Zwei PCD-Baustypen ️ Die Grenze von 4 mm
Die Schwelle von 4 mm ist ein technischer Optimierungspunkt, keine willkürliche Trennung.
Unter 4 mm: Volldiamantenbau
Wenn der ganze Querschnitt der Klinge 4 mm oder enger ist, gibt es einfach keinen Platz für ein Gelenk.Eine Braze-Linie in dieser Größenordnung nimmt einen bedeutenden Prozentsatz der gesamten Querschnittsfläche ein und jede Braze-Linie ist ein potenzieller Ermüdungsbeginn. Der richtige Ansatz: Herstellung der kompletten Klinge aus festen PCD. Keine Schnittstelle. Keine Diskontinuität. Jeder Mikron des Querschnitts der Klinge trägt zu einer Verschleißfestigkeit bei. Die Kosten pro Klinge sind höher.Kosten pro Rille, die über die gesamte Lebensdauer der Klinge abgeschrieben wird, ist in der Regel niedriger als die geschweißte Alternative, da die Klinge länger hält, bevor die Geometrie verloren geht.
Über 4 mm: Geschweißte Diamanten auf Karbid
Wenn die Breite der Klinge 4 mm überschreitet, nimmt die Verschleißzone nur einen Bruchteil des gesamten Querschnitts ein.
Ein PCD-Schneidelement, das mit einem Vakuum auf ein Karbid-Substrat geschmolzen wird, platziert das teure Material nur dort, wo es arbeitet.Das Karbid liefert MasseDie Bindung wird in sauerstofffreien Ofenbedingungen hergestellt, ohne Oxidschwäche an der Schnittstelle, ohne Porosität,Vollmetallurgische Befeuchtung beider Oberflächen durch die Brazelegierung.
Hilfsstoffe Was hält die Klinge fest?
Das Werkzeugbaugrupp hat nicht nur eines, sondern drei Tragelemente:
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Die Klinge.erzeugt die Schneidwirkung
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Der HalterÜberträgt Maschinenleistung auf die Klinge und hält Position unter Last
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Der Stützblockabsorbiert den Aufprallschlag durch unterbrochene Schnitte und verhindert die Abbiegung der Klinge
Diese drei Komponenten
Die Schnittbelastung als System. Eine Klinge in einem schlecht eingebauten Halter vibriert. Ein Halter ohne ordnungsgemäß eingesetzten Stützblock überträgt einen Schlagschlag direkt in die Klinge.als Satz installiert, als Satz aufrechterhalten.
Die Halterungen werden pro Maschinenspinndeltyp konfiguriert. Die Blöcke werden pro Klingengeometrie profiliert. Keines ist generisch. Beide werden geliefert.
Wie ein benutzerdefiniertes Werkzeug Gestalt annimmt
Die Sequenz ist standardisiert, die Ausgabe nicht.
Schritt 1 Datenübermittlung:Rollenmaterial, Härte, Rillenzeichnung oder Abmessungsbeschreibung, Maschinenmodell, Spindeloberflächenart.
Schritt 2 Ingenieurentwurf:Palton gibt eine Packung zurück, in der die empfohlene Qualität (Carbide oder PCD), die Bauweise (Full-Venere oder geschweißt für PCD, fest oder gelötete Spitze für Carbide), die Geometrie der Klinge,
Spezifikation des Halters und Profil des Stützblocks.
Schritt 3: Überprüfung und Genehmigung:Der Kunde überprüft das geplante Design, die Änderungen werden berücksichtigt, die endgültige Zeichnung wird genehmigt.
Schritt 4 √ Herstellung:Blade hergestellt, Halter bearbeitet, Block hergestellt, Montage montiert und als komplettes System geprüft, geometrische Überprüfung nach genehmigter Zeichnung.
Schritt 5: Lieferung:Werkzeugpakete mit Installationsanweisung und Startparametern für das Schneiden.
Die Wirtschaftlichkeit, nicht Schrott zu machen
Bei der Berechnung der Kosten für ein Werkzeug zum Eintrieben von Rollen muss der Wert des Werkstücks berücksichtigt werden.Die Rolle, die es schneidet, könnte mehrere Tausend wert sein.. Wenn die Klinge in der Mitte des Schnitts versagt und das Rillenprofil über
Erholung, der Verlust ist die Rolle, nicht die Klinge.
PCD reduziert dieses Risiko auf nahezu Null, da der Ausfallmodus, der es erzeugt, Die Klinge, die die Rolle beginnt, beendet sie.Das geprogramme Rillenprofil wird bei der Inspektion gemessen.
Für Produktionsumgebungen, in denen eine verschrottete Rolle eine verpasste Lieferung bedeutet und eine verpasste Lieferung eine Kundenkonversation bedeutet, die niemand haben will,dass die Versicherung mehr wert ist als der Preisunterschied zwischen Karbid und PCD.
Referenz der Spezifikation
| Parameter |
Karbid |
PCD (geschweißt) |
PCD (Full-Veneer) |
| Breitenbereich der Klinge |
1 ̊20 mm |
4 ̊20 mm |
1 ̊4 mm |
| Kompatibilität der Rollen |
Legiertes Stahl ≤ HRC 55 |
HSS HRC |
|
| mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mm |
HSS HRC 5866, Karbidrollen |
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| Typische Kantenlebensdauer (HSS-Rollen) |
2-5 Rollen pro Kante |
20 ‰ 50+ Rollen pro Kante |
30×80+ Rollen pro Kante |
| Fähigkeit zur Umschleife |
Ja mehrfache Zyklen |
Ja mehrfache Zyklen |
Ja beschränkt auf Diamantvolumen |
| Schnittstelle für den Halter |
Standardfräsenstange |
Nach Maß konfiguriert |
Nach Maß konfiguriert |
| Stützblock |
Empfohlen |
Standardaufnahme |
Standardaufnahme |
