PCD و تیغه های نوتینگ کربید راهنمای کاربرد برای ماشینکاری رول
اصل اول: رول ابزار را تعیین می کند
هر برنامه ای که با کار کردن شروع و پایان می یابد با بدن رول است. سختی آن. قطر آن. پروفایل شکافی که باید حمل کند. تنایی که در خدمت تحمل می کند.ابزار ثانویه است برای خدمت به رول وجود داردتصمیمات مهندسی از قطعه به بیرون جریان دارد، نه از کاتالوگ ابزار به داخل.
قبل از انتخاب تیغ، کتاب را مطالعه کنید
سه تا سوال خط مقدماتی را تعیین می کنند:
اين رول از چي ساخته شده؟درجه های HSS (M2 ، M42 ، T15) تا HRC 60 ٪ 66 سخت شده است. کاربید وولفستم جامد (درجات WC-Co ، به طور معمول 6 ٪ 15٪ اتصال کوبالت). فولاد آلیاژ ساخته شده در HRC 45 ٪ 55. هر یک از آنها یک راه حل پیشرفته متفاوت را می طلبد.ماده تعیین می کند که آیا
تیغه 10 دقیقه یا 10 ساعت زنده می مونه
هندسه ی شکاف چیه؟عرض در سطح رول. عمق از OD تا ریشه. زاویه دیوار جانبی راست، مخروط یا شعاع دار. پیکربندی پایین صاف، شعاع کامل یا شیب دار.یک شکاف روغن 2 میلی متر پهناور و یک شکاف 12 میلی متر پهناور پروفایل مشکلات مهندسی متفاوت با راه حل های ابزار مختلف هستند.
زمینه ی تولید چیه؟یک رول. ده رول. یک کمپین سالانه تکراری از 200 رول. حجم مدل اقتصادی را تعیین می کند. کربید از بین رفته در پنج رول منطقی است.کاربيد سه بار در هر رول در سراسر 200 رول کمپین است که یک مارپیچ هزینه.
کربید در مقابل PCD ️ مقایسه ای مناسب، نه مقایسه ای با کیفیت
| عامل تصمیم گیری |
کاربید فیور |
به نفع PCD |
| سختی رول |
زیر HRC 55 |
HRC 58 |
| و بالاتر، رول های کربید |
|
|
| تعداد شکاف ها در هر رول |
ابزار کم زمان از کار دورتر است |
ابزار بالا باید تمام رول را تحمل کند |
| حجم کمپین |
کوتاه مدت، تغییرات مکرر |
تولید مستمر، حداقل زمان توقف |
| عرض شکاف |
غیر حیاتی |
تحمل تنگ نیاز به مشخصات سفارشی |
| تحمل ریسک برای شکست در نیمه کار |
طومار متوسط می تواند دوباره کار کند |
صفر رولر خراب شده قابل قبول نیست |
کاربید کمتر نیست. PCD همیشه ضروری نیست. آنها به واقعیت های مختلف تولید خدمت می کنند. سوال مهندسی این است: چه چیزی به این رول، این کمپین، این مشخصات ریسک می رسد؟
دو نوع ساخت PCD
آستانه عرض تیغه 4 میلی متر یک نقطه بهینه سازی مهندسی است، نه یک تقسیم تصادفی.
زیر 4 میلی متر: ساخت کامل الماس
وقتی کل برش قطعی تیغه 4 میلی متر یا کوچکتر باشد، جایی برای یک مفصل وجود ندارد.یک خط بریز در این مقیاس یک درصد معنی دار از کل منطقه برش متقابل را اشغال می کند و هر خط بریز یک محل شروع خستگی بالقوه است.. رویکرد درست: تولید تیغه کامل از PCD جامد. هیچ رابط. هیچ قطع. هر میکروم از برش قطعی تیغه به مقاومت در برابر لباس کمک می کند. هزینه هر تیغه بالاتر است.هزینه هر شکاف، در طول عمر کامل تیغه، به طور معمول کمتر از جایگزین جوش داده شده است زیرا تیغه قبل از از دست دادن هندسه طولانی تر است.
بالاتر از 4 میلی متر: الماس بر روی کاربید
هنگامی که عرض تیغه بیش از 4 میلی متر است، منطقه ی فرسایش بخش کوچکی از کل مقطع متقابل را اشغال می کند.
در این حالت، یک قطعه برش PCD که در خلاء بر روی یک بستر کربید بریز شده است، مواد گران قیمت را فقط در جایی که کار می کند قرار می دهد.کاربيد باعث توده مي شه، سفتی و بهره وری هزینه. پیوند در شرایط کوره بدون اکسیژن تولید می شودرطوبت کامل متالورژیک هر دو سطح توسط آلیاژ بریز.
اجزای کمکی که تیغ را نگه می دارد
مجموعه ابزار دارای سه عنصر حمل است، نه یک:
-
تیغهعمل برش را ایجاد می کند.
-
نگهدارندهانتقال قدرت ماشین به تیغه و حفظ موقعیت تحت بار
-
بلوک پشتیبانجذب شوک ضربه از قطع قطع و جلوگیری از انحراف تیغه
این سه جزء
بار برش به عنوان یک سیستم. یک تیغه در یک نگهدارنده به درستی نصب شده لرزه می کند. یک نگهدارنده بدون بلوک پشتیبانی به درستی قرار داده شده شوک ضربه را مستقیماً به لبه تیغه منتقل می کند. به عنوان یک مجموعه طراحی شده است،نصب شده به عنوان یک مجموعه، به عنوان یک مجموعه نگه داشته می شود.
نگهدارنده ها بر اساس نوع پیچ ماشین پیکربندی می شوند. بلوک ها بر اساس هندسه تیغه طراحی می شوند. هیچ یک از آنها عمومی نیستند. هر دو مورد عرضه قرار می گیرند.
شکل گیری یک ابزار سفارشی
توالی استاندارد شده، خروجی نیست.
مرحله 1 ️ ارسال داده ها:مواد رول، سختی، نقشه ی شکاف یا توصیف ابعاد، مدل ماشین، نوع رابط پیچ.
مرحله 2 ️ پیشنهاد مهندسی:Palton بسته ای را با مشخص کردن درجه توصیه شده (کاربید یا PCD) ، روش ساخت (کامل و یا جوش برای PCD، جامد و یا لوله بریده برای کاربید) ، هندسه تیغه،
مشخصات حامل و پروفایل بلوک پشتیبانی.
مرحله 3 ️ بررسی و امضای:مشتری طرح پیشنهادی را بررسی می کند، تغییرات پذیرفته می شود، طرح نهایی تایید می شود.
مرحله ۴ ٫ تولید:تیغه ساخته شده. حامل ماشین آلات. بلوک تولید شده. مونتاژ شده و به عنوان یک سیستم کامل بررسی شده. تأیید هندسی بر اساس نقشه تایید شده.
مرحله 5 ️ تحویل:بسته ابزار با دستورالعمل نصب و شروع پارامترهای برش.
اقتصادی بودن تولید زباله
در محاسبه هزینه برای ابزار حک کردن رول باید ارزش قطعه کار را شامل شود. یک تیغه حک کردن استاندارد ممکن است چند صد دلار هزینه داشته باشد.رول که داره برش ميده ممکنه چند هزار دلار ارزش داشته باشه. اگر تیغه در وسط برش شکست می خورد و پروفایل شکاف بیش از
بهبودی، از دست دادن رول است نه تیغه.
PCD این خطر را به صفر نزدیک می کند زیرا حالت خرابی که باعث ایجاد آن می شود - تخریب تدریجی لبه تغییر هندسه شکاف - در پنجره سرویس ابزار رخ نمی دهد.تیغه ای که شروع به رول کردن میکنه تمومش میکنه. پروفيل شکافي که برنامه ريزي شده در بازرسي اندازه گيري ميشه
برای محیط های تولیدی که یک رول خراب شده به معنای یک محموله از دست رفته است و یک محموله از دست رفته به معنای یک مکالمه مشتری است که هیچ کس نمی خواهد داشته باشد،که بیمه ارزش بیشتری از تفاوت قیمت بین کربید و PCD دارد.
مرجع مشخصات
| پارامتر |
کربید |
PCD (لحام شده) |
PCD (Full-Veneer) |
| محدوده عرض تیغه |
1 ′′20 میلی متر |
4 ′′20 میلی متر |
۱٫۴ میلی متر |
| سازگاری مواد رول |
فولاد آلیاژ ≤ HRC 55 |
HSS HRC |
|
| ۵۸۶۶، رول های کربید |
HSS HRC 58?? 66، رول های کربید |
|
|
| عمر معمولی لبه ها (رول های HSS) |
2-5 رول در هر لبه |
2050+ رول در هر لبه |
30×80+ رول در هر لبه |
| قابلیت بازپرداخت |
بله چند چرخه |
بله چند چرخه |
بله محدود به حجم الماس |
| رابط نگهدارنده |
داربست فرش استاندارد |
تنظیم شده بر حسب نیاز |
تنظیم شده بر حسب نیاز |
| بلوک پشتیبانی |
توصیه می شود |
گنجاندن استاندارد |
گنجاندن استاندارد |
