PCD 및 카바이드 노칭 블레이드 — 롤 가공 적용 가이드
첫 번째 원칙: 롤이 공구를 결정합니다.
모든 노칭 적용은 롤 본체에서 시작하고 끝납니다. 롤의 경도. 롤의 직경. 롤이 운반해야 하는 홈 프로파일. 서비스 중에 견뎌야 하는 톤수. 공구는 이차적이며 롤을 위해 존재합니다. 엔지니어링 결정은 공구 카탈로그 안쪽에서 바깥쪽으로 흐르는 것이 아니라 작업물에서 바깥쪽으로 흐릅니다.
블레이드 선택 전 롤 읽기
세 가지 질문이 기준선을 설정합니다:
롤은 무엇으로 만들어졌습니까?HSS 등급(M2, M42, T15) HRC 60–66으로 경화됨. 솔리드 텅스텐 카바이드(WC-Co 등급, 일반적으로 코발트 바인더 6–15%). HRC 45–55의 단조 합금강. 각각 다른 절삭날 솔루션을 요구합니다. 재료에 따라
블레이드가 10분 또는 10시간 동안 지속됩니다.
홈 형상은 무엇입니까?롤 표면에서의 폭. OD에서 루트까지의 깊이. 측벽 각도 — 직선, 테이퍼 또는 반경. 바닥 구성 — 평면, 전체 반경 또는 모따기. 폭 2mm의 오일 홈과 폭 12mm의 프로파일 홈은 서로 다른 엔지니어링 문제이며 서로 다른 공구 솔루션을 가집니다.
생산 컨텍스트는 무엇입니까?롤 1개. 롤 10개. 200개의 롤에 대한 연간 반복 캠페인. 볼륨이 경제 모델을 결정합니다. 5개의 롤에 걸쳐 상각된 카바이드가 합리적입니다. 200개 롤 캠페인에 걸쳐 롤당 세 번 교체되는 카바이드가 비용 상승입니다.
카바이드 대 PCD — 품질 비교가 아닌 적합성 비교
| 결정 요인 |
카바이드 선호 |
PCD 선호 |
| 롤 경도 |
HRC 55 미만 |
HRC 58 |
| 이상, 카바이드 롤 |
|
|
| 롤당 홈 개수 |
낮음 — 공구가 작업을 능가함 |
높음 — 공구가 롤 전체를 견뎌야 함 |
| 캠페인 볼륨 |
단기 실행, 빈번한 전환 |
연속 생산, 최소 가동 중단 시간 |
| 홈 폭 |
중요하지 않음 — 표준 블레이드 적합 |
엄격한 공차 — 맞춤형 프로파일 필요 |
| 작업 중단 위험 감수 |
보통 — 롤을 재작업할 수 있음 |
제로 — 스크랩된 롤은 용납할 수 없음 |
카바이드가 열등한 것은 아닙니다. PCD가 항상 필요한 것은 아닙니다. 서로 다른 생산 현실에 봉사합니다. 엔지니어링 질문은 다음과 같습니다. 이 롤, 이 캠페인, 이 위험 프로파일에 무엇이 적합합니까?
두 가지 PCD 빌드 유형 — 4mm 경계
4mm 블레이드 폭 임계값은 임의의 구분이 아니라 엔지니어링 최적화 지점입니다.
4mm 미만: 전체 다이아몬드 구조
블레이드 단면 전체가 4mm 이하일 경우, 조인트 공간이 없습니다. 이 규모의 납땜 라인은 총 단면적의 상당 부분을 차지하며, 모든 납땜 라인은 잠재적인 피로 시작점입니다. 올바른 접근 방식: 솔리드 PCD로 전체 블레이드를 제조합니다. 인터페이스 없음. 불연속성 없음. 블레이드 단면의 모든 마이크론이 내마모성에 기여합니다. 블레이드당 비용이 더 높습니다. 블레이드가 형상 손실 전에 더 오래 지속되기 때문에 전체 수명에 걸쳐 상각된 홈당 비용은 일반적으로 용접된 대안보다 낮습니다.
4mm 초과: 용접된 다이아몬드 온 카바이드
블레이드 폭이 4mm를 초과하면 마모 영역이 전체 단면의 일부를 차지합니다. 롤과 실제로 접촉하는 부분인 팁만
다이아몬드 경도가 필요합니다. 블레이드의 나머지 부분은 구조적 지지 역할을 합니다. 카바이드 기판에 진공 납땜된 PCD 절삭 요소는 비싼 재료를 작업이 수행되는 곳에만 배치합니다. 카바이드는 질량, 강성 및 비용 효율성을 제공합니다. 접합은 산소 없는 용광로 조건에서 생산됩니다. 인터페이스에서 산화물 약화 없음, 기공 없음, 납땜 합금에 의한 두 표면의 완전한 야금 습윤.
보조 부품 — 블레이드를 고정하는 것
공구 어셈블리에는 하나가 아닌 세 개의 하중 지지 요소가 있습니다:
이 세 가지 구성 요소는
시스템으로서 절삭 하중을 공유합니다. 제대로 맞지 않는 홀더의 블레이드는 진동합니다. 제대로 안착된 지지 블록이 없는 홀더는 충격 충격을 블레이드 날에 직접 전달합니다. 세트로 설계되고, 세트로 설치되고, 세트로 유지됩니다.
홀더는 기계 스핀들 유형별로 구성됩니다. 블록은 블레이드 형상별로 프로파일링됩니다. 둘 다 일반적이지 않습니다. 둘 다 공급됩니다.
맞춤형 공구가 모양을 만드는 방법
순서는 표준화되었습니다. 출력은 그렇지 않습니다.
1단계 — 데이터 제출:롤 재료, 경도, 홈 도면 또는 치수 설명, 기계 모델, 스핀들 인터페이스 유형.
2단계 — 엔지니어링 제안:팔톤은 권장 등급(카바이드 또는 PCD), 제작 방법(PCD의 경우 전체 베니어 또는 용접, 카바이드의 경우 솔리드 또는 납땜 팁), 블레이드 형상,
홀더 사양 및 지지 블록 프로파일을 지정하는 패키지를 반환합니다.
3단계 — 검토 및 승인:고객은 제안된 설계를 검토합니다. 수정 사항이 수용됩니다. 최종 도면이 승인됩니다.
4단계 — 제조:블레이드 제작. 홀더 가공. 블록 생산. 어셈블리가 전체 시스템으로 장착 및 검사됩니다. 승인된 도면에 대한 기하학적 검증.
5단계 — 배송:공구 패키지는 설치 지침 및 시작 절삭 매개변수와 함께 배송됩니다.
스크랩을 만들지 않는 경제성
롤 노칭 공구의 비용 계산에는 작업물 가치가 포함되어야 합니다. 표준 노칭 블레이드는 몇백 달러일 수 있습니다. 절단하는 롤은 재료 및 이전 가공에서 수천 달러의 가치가 있을 수 있습니다. 블레이드가 절단 중에 실패하고 홈 프로파일이
복구할 수 없을 정도로 손상되면 손실은 롤이지 블레이드가 아닙니다.
PCD는 이러한 위험을 거의 제로로 줄입니다. 왜냐하면 이러한 위험을 초래하는 실패 모드(점진적인 날 마모로 인한 홈 형상 변경)가 공구의 서비스 창 내에서 발생하지 않기 때문입니다. 롤을 시작하는 블레이드가 롤을 완료합니다. 프로그래밍된 홈 프로파일이 검사 시 측정되는 것입니다.
스크랩된 롤이 선적 누락을 의미하고 선적 누락이 아무도 원하지 않는 고객 대화를 의미하는 생산 환경에서 해당 보험은 카바이드와 PCD의 가격 차이보다 더 가치가 있습니다.
사양 참조
| 매개변수 |
카바이드 |
PCD (용접) |
PCD (전체 베니어) |
| 블레이드 폭 범위 |
1–20 mm |
4–20 mm |
1–4 mm |
| 롤 재료 호환성 |
합금강 ≤ HRC 55 |
HSS HRC |
|
| 58–66, 카바이드 롤 |
HSS HRC 58–66, 카바이드 롤 |
|
|
| 일반적인 날 수명(HSS 롤) |
롤당 2–5개 |
롤당 20–50개 이상 |
롤당 30–80개 이상 |
| 재연삭 가능성 |
예 — 여러 주기 |
예 — 여러 주기 |
예 — 다이아몬드 양에 따라 제한됨 |
| 홀더 인터페이스 |
표준 밀링 아버 |
맞춤형 구성 |
맞춤형 구성 |
| 지지 블록 |
권장 |
표준 포함 |
표준 포함 |
