PCD & Carbide Notching Blades ¥ Toepassingsgids voor rollenbewerking
Eerste beginsel: De rol bepaalt het gereedschap
Elke inkeringsapplicatie begint en eindigt met de rol, de hardheid, de diameter, het groefprofiel, de tonnage die het in gebruik zal houden.Het gereedschap is secundair. Het bestaat om de rol te bedienen.Ingenieursbeslissingen stromen van het werkstuk naar buiten, niet van de werktuigcatalogus naar binnen.
Het lezen van de rol voordat u het mes kiest
Drie vragen stellen de basislijn:
Waar is de rol van gemaakt?HSS-klassen (M2, M42, T15) gehard tot HRC 60 ∼66. Vaste wolfraamcarbide (WC-Co-klassen, meestal 6 ∼15% kobaltbindmiddel). Gesmeed legeringsstaal bij HRC 45 ∼55. Elk vereist een andere geavanceerde oplossing.Het materiaal bepaalt of de
Het lemmet overleeft tien minuten of tien uur.
Wat is de groove geometrie?Breedte op het roloppervlak. Diepte van OD tot de wortel. Zijdekantwandhoek rechts, afgekrompen of met een straal. Onderste configuratie vlak, met volle straal of met een scheur.Een 2 mm brede olie- en 12 mm brede profielgroef zijn verschillende technische problemen met verschillende gereedschapsoplossingen..
Wat is de productiecontext?Eén rol, tien rollen, een jaarlijkse campagne van 200 rollen, het volume bepaalt het economische model.Carbide vervangen drie keer per rol over een 200-rol campagne is een kosten spiraal.
Carbide versus PCD
| Besluitfactor |
Favor Carbide |
Voorkeur PCD |
| Hardheid van de rol |
Onder HRC 55 |
HRC 58 |
| met een breedte van niet meer dan 15 mm |
|
|
| Aantal groeven per rol |
Een laag ¢ gereedschap houdt het werk vol |
Hoog |
| Volume van de campagne |
Korte duur, frequente wisselingen |
Continu productie, minimale stilstand |
| Groefbreedte |
Niet-kritiek |
Strakke tolerantie nodig voor een aangepast profiel |
| Risicotolerantie bij middenwerk mislukking |
Gematigde |
Nul |
Carbide is niet inferieur. PCD is niet altijd nodig. Ze dienen verschillende productie realiteiten. De technische vraag is: wat past bij deze rol, deze campagne, dit risicoprofiel?
Twee PCD-constructietypen ️ De grens van 4 mm
De drempel van 4 mm lemmenwijdte is een techniekoptimalisatiepunt, geen willekeurige scheiding.
Onder 4 mm: voldiamantenconstructie
Als de dwarsdoorsnede van het blad 4 mm of kleiner is, is er gewoon geen ruimte voor een gewricht.Een brazelijn op deze schaal neemt een significant percentage van het totale doorsnedeoppervlak in beslag, en elke brazelijn is een potentiële vermoeidheidsinitiatie.. De juiste aanpak: maak het complete lemmet van massief PCD. Geen interface. Geen discontinuïteit. Elke micron van de doorsnede van het lemmet draagt bij aan slijtvastheid. De kosten per lemmet zijn hoger.Kosten per groefDe waarde van de aflossingswaarde van de verwarmingswaarde van de verwarmingswaarde van de verwarmingswaarde van de verwarmingswaarde van de verwarmingswaarde van de verwarmingswaarde van de verwarmingswaarde van de verwarmingswaarde van de verwarmingswaarde van de verwarmingswaarde van de verwarmingswaarde van de verwarming.
De waarde van de waarde van alle gebruikte materialen mag niet meer bedragen dan de waarde van alle gebruikte materialen.
Wanneer de bladbreedte 4 mm overschrijdt, neemt de slijtagezone slechts een fractie van de totale doorsnede in beslag.
Een PCD-snijelement dat in vacuüm op een carbide-substraat is gesmolten, plaatst het dure materiaal alleen waar het werk uitvoert.Het carbide levert massaDe binding wordt geproduceerd in zuurstofvrije ovenomstandigheden, zonder verzwaktheid van de oxide aan de interface, zonder porositeit,met een gewicht van niet meer dan 10 kg.
Hulpstukken Wat het mes vasthoudt
Het gereedschap heeft niet één, maar drie dragende elementen:
-
Het lemmet.genereert de snijwerking
-
De houderoverbrengt de machinaire kracht naar het lemmet en houdt de positie onder belasting
-
Het steunblokabsorbeert de schok van onderbroken snijwonden en voorkomt het afbuigen van het lemmet
Deze drie componenten delen
de snijbelasting als een systeem. Een lem in een slecht ingebouwde houder trilt. Een houder zonder een goed geplaatste steunblok zendt een schokschok rechtstreeks in de lemrand. Ontworpen als een set,als set geïnstalleerd, worden als een set onderhouden.
De houders zijn geconfigureerd per spindeltype van de machine. De blokken zijn geprofileerd per lemmengeometrie. Geen van beide is generiek. Beide worden geleverd.
Hoe een speciaal gereedschap vorm krijgt
De volgorde is gestandaardiseerd, de output niet.
Stap 1 Voorlegging van gegevens:Rolmateriaal, hardheid, groeftekening of dimensiebeschrijving, machinemodel, spindelinterface-type.
Fase 2 Ingenieursvoorstel:Palton stuurt een pakket terug waarin de aanbevolen kwaliteit (carbide of PCD), constructiemethode (volledige fineer of gelast voor PCD, vaste of gelaste punt voor carbide), lemmengeometrie,
de specificatie van de houder en het profiel van het draagblok.
Fase 3 Onderzoek en goedkeuring:De klant bekijkt het ontwerp, wijzigingen aanvaard, definitieve tekening goedgekeurd.
Stap 4 Vervaardiging:Blade vervaardigd. Houder bewerkte. Block geproduceerd. Assemblage gemonteerd en geïnspecteerd als een compleet systeem. Geometrische verificatie op basis van goedgekeurde tekening.
Stap 5 Levering:Gereedschapspakketten met installatie-instructies en startparameters.
De economische gevolgen van het niet maken van schroot
Bij de berekening van de kosten voor rollen moet de waarde van het werkstuk worden meegerekend.De rol die het snijdt kan enkele duizenden waard zijn in materiaal en voorafgaande bewerking.Als het lemmet halverwege het snijden uitvalt en het groefprofiel verder beschadigd raakt dan de
Het verlies is de rol, niet het lemmet.
PCD vermindert dit risico tot bijna nul omdat de storingsmodus die het veroorzaakt geleidelijke randvermindering die de groefgeometrie verandert niet binnen het servicevenster van het gereedschap voorkomt.Het mes dat de rol begint, maakt het af.Het geprogrammeerde groefprofiel wordt gemeten bij inspectie.
Voor productieomgevingen waar een geslote rol een gemiste zending betekent en een gemiste zending een klantgesprek betekent dat niemand wil hebben,dat de verzekering meer waard is dan het prijsverschil tussen carbide en PCD.
Referentie van de specificatie
| Parameter |
Carbide |
PCD (gesweisd) |
PCD (Full-Veneer) |
| Breedtebereik van het blad |
1 ̊20 mm |
4 ̊20 mm |
1 ‰ 4 mm |
| Compatibiliteit van rollenmateriaal |
legeringsstaal ≤ HRC 55 |
HSS HRC |
|
| 58·66, rollen van carbide |
HSS HRC 58?? 66, rollen van carbide |
|
|
| Typische randlevensduur (HSS-rolletjes) |
2 ‰ 5 rollen per rand |
20 ‰ 50+ rollen per rand |
30 ‰ 80+ rollen per rand |
| Vermogen om te hergrinden |
Ja ¢ meerdere cycli |
Ja ¢ meerdere cycli |
Ja ️ beperkt door diamantenvolume |
| Interface van de houder |
Standaard freesbalk |
Op maat geconfigureerd |
Op maat geconfigureerd |
| Ondersteuningsblok |
Aanbevolen |
Standaardopname |
Standaardopname |
