PCD & Carbide Notching Blades ️ Panduan Aplikasi untuk Roll Machining
Prinsip Pertama: Gulungan Mendikte Alat
Setiap aplikasi notching dimulai dan berakhir dengan tubuh roll, kekerasan, diameter, profil alur yang harus dibawa, dan kapasitas yang akan bertahan dalam layanan.Alat ini sekunder itu ada untuk melayani gulunganKeputusan teknik mengalir dari benda kerja ke luar, bukan dari katalog alat ke dalam.
Membaca Gulungan Sebelum Memilih Pisau
Tiga pertanyaan menetapkan garis dasar:
Apa yang dibuat dari gulungan itu?HSS kelas (M2, M42, T15) dikeraskan hingga HRC 60 ∼66. Solid tungsten carbide (WC-Co kelas, biasanya 6 ∼15% kobalt pengikat). Membuat baja paduan pada HRC 45 ∼55.Bahan menentukan apakah
pisau bertahan 10 menit atau 10 jam.
Apa geometri alurnya?Lebar pada permukaan gulung. kedalaman dari OD ke akar. sudut dinding samping lurus, kerucut, atau bersiar. konfigurasi bawah datar, bersiar penuh, atau bergerigi.Lubang minyak lebar 2 mm dan lubang profil lebar 12 mm adalah masalah teknik yang berbeda dengan solusi alat yang berbeda.
Apa konteks produksi?Satu gulungan. sepuluh gulungan. kampanye tahunan berulang dari 200 gulungan. volume menentukan model ekonomi. karbida amortized di lima gulungan rasional.Karbida diganti tiga kali per gulungan di seluruh kampanye 200-gulungan adalah spiral biaya.
Karbida vs PCD Tidak Perbandingan Kualitas, Perbandingan yang Tepat
| Faktor Keputusan |
Favor Karbida |
Favor PCD |
| Kekerasan gulungan |
Di bawah HRC 55 |
HRC 58 |
| dan di atasnya, karbida rolls |
|
|
| Jumlah alur per gulungan |
Low ¢ alat bertahan lebih lama dari pekerjaan |
Tinggi alat harus bertahan sepanjang gulungan |
| Volume kampanye |
Jangka pendek, sering berganti |
Produksi terus menerus, waktu henti minimal |
| Lebar alur |
Tidak kritis |
Toleransi ketat |
| Toleransi risiko untuk kegagalan di tengah pekerjaan |
Rulo |
Zero |
Karbida tidak kalah. PCD tidak selalu diperlukan. Mereka melayani realitas produksi yang berbeda. Pertanyaan teknik adalah: yang sesuai dengan roll ini, kampanye ini, profil risiko ini?
Dua Jenis Bangunan PCD ️ Batas 4 mm
Batas lebar pisau 4 mm adalah titik optimasi teknik, bukan pembagian sewenang-wenang.
Di bawah 4 mm: Konstruksi berlian penuh
Ketika seluruh pisau rantai 4 mm atau lebih sempit, tidak ada ruang untuk sendi.Sebuah garis braze pada skala ini menempati persentase yang berarti dari total luas cross-sectional dan setiap garis braze adalah situs awal kelelahan potensial. Pendekatan yang benar: memproduksi pisau lengkap dari PCD padat. Tidak ada antarmuka. Tidak ada diskontinuitas. Setiap mikron dari penampang pisau berkontribusi ketahanan aus. Biaya per pisau lebih tinggi.Biaya per alur, diamortisasi sepanjang kehidupan penuh pisau, biasanya lebih rendah daripada alternatif las karena pisau bertahan lebih lama sebelum kehilangan geometri.
Di atas 4 mm: Diamant-on-Carbide las
Setelah lebar bilah melebihi 4 mm, zona keausan menempati sebagian kecil dari total garis silang.
Bagian yang tersisa dari pisau berfungsi sebagai dukungan struktural. elemen pemotong PCD yang dipotong dengan vacuum-brazed ke substrat karbida menempatkan bahan mahal hanya di tempat yang melakukan pekerjaan.Karbida memberikan massa, kekakuan, dan efisiensi biaya. ikatan ini diproduksi dalam kondisi tungku bebas oksigen, tidak ada pelemahan oksida di antarmuka, tidak ada porositas,pencelupan logam yang penuh dari kedua permukaan oleh paduan braze.
Komponen Bantuan
Kumpulan alat memiliki tiga elemen beban, bukan satu:
-
Pedangnyamenghasilkan tindakan memotong
-
Pemegangmentransfer kekuatan mesin ke pisau dan mempertahankan posisi di bawah beban
-
Blok pendukungmenyerap kejut benturan dari pemotongan terputus dan mencegah penyimpangan bilah
Ketiga komponen ini berbagi
beban pemotongan sebagai sistem. pisau di pemegang yang tidak pas bergetar. pemegang tanpa blok pendukung yang dipasang dengan benar mengirimkan kejutan langsung ke tepi pisau.dipasang sebagai satu set, dipertahankan sebagai satu set.
Pemegang dikonfigurasi per jenis spindle mesin. Blok diprofilkan per geometri bilah. Tidak ada yang generik. Keduanya disediakan.
Bagaimana Alat yang Disesuaikan Berbentuk
Urutan itu standar, outputnya tidak.
Tahap 1 Pengiriman data:Bahan gulungan, kekerasan, gambar alur atau deskripsi dimensi, model mesin, jenis antarmuka spindle.
Tahap 2 Proposal teknik:Palton mengembalikan paket yang menentukan kualitas yang direkomendasikan (karbida atau PCD), metode konstruksi (penuh veneer atau las untuk PCD, padat atau bergelut-tip untuk karbida), geometri bilah,
spesifikasi pemegang, dan profil blok pendukung.
Tahap 3 Review dan persetujuan:Pelanggan meninjau desain yang diusulkan, modifikasi diterima, gambar akhir disetujui.
Tahap 4 √ Produksi:Pisau dibuat. pemegang dikerjakan. blok diproduksi. perakitan dipasang dan diperiksa sebagai sistem lengkap. verifikasi geometris terhadap gambar yang disetujui.
Langkah 5 Pengiriman:Paket alat kapal dengan instruksi pemasangan dan parameter pemotongan awal.
Manfaat Ekonomi dari Tidak Membuat Sampah
Perhitungan biaya untuk alat penggaruk gulung harus mencakup nilai benda kerja.Gulungan yang dipotongnya mungkin bernilai beberapa ribu dalam material dan pemesinan sebelumnya. Jika pisau gagal di tengah potong dan profil alur rusak di luar
Pemulihan, kerugian adalah roll bukan pisau.
PCD mengurangi risiko ini menjadi hampir nol karena mode kegagalan yang membuatnya degrasi tepi bertahap mengubah geometri alur tidak terjadi dalam jendela layanan alat.Pisau yang memulai gulungan mengakhirinyaProfil alur yang diprogram adalah apa yang diukur pada pemeriksaan.
Untuk lingkungan produksi di mana gulungan yang dibuang berarti pengiriman yang terlewatkan dan pengiriman yang terlewatkan berarti percakapan pelanggan yang tidak ingin dimiliki,bahwa asuransi bernilai lebih dari perbedaan harga antara karbida dan PCD.
Referensi Spesifikasi
| Parameter |
Karbida |
PCD (Selap) |
PCD (Full-Veneer) |
| Jangkauan lebar bilah |
1 ′′20 mm |
4×20 mm |
1 ′′4 mm |
| Kompatibilitas bahan gulung |
Baja paduan ≤ HRC 55 |
HSS HRC |
|
| 58·66, gulung karbida |
HSS HRC 58?? 66, gulung karbida |
|
|
| Kehidupan tepi khas (gulung HSS) |
2 ‰ 5 gulungan per tepi |
20 ‰ 50+ gulungan per tepi |
30×80+ gulungan per tepi |
| Kemampuan penggilingan ulang |
Ya banyak siklus |
Ya banyak siklus |
Ya |
| Antarmuka pemegang |
Arbor penggilingan standar |
Konfigurasi khusus |
Konfigurasi khusus |
| Blok pendukung |
Direkomendasikan |
Penggabungan standar |
Penggabungan standar |
