पीसीडी और कार्बाइड नचिंग ब्लेड ¥ रोल मशीनिंग के लिए अनुप्रयोग गाइड
पहला सिद्धांत: रोल टूल्स को निर्देशित करता है
प्रत्येक नचिंग आवेदन रोल शरीर के साथ शुरू होता है और समाप्त होता है। इसकी कठोरता। इसका व्यास। इसे ले जाने की आवश्यकता ग्रूव प्रोफाइल। यह सेवा में सहन करेगा टन।उपकरण द्वितीयक है यह रोल की सेवा करने के लिए मौजूद हैइंजीनियरिंग निर्णय कार्यक्षेत्र से बाहर की ओर बहते हैं, उपकरण सूची से अंदर की ओर नहीं।
ब्लेड चुनने से पहले रोल पढ़ना
तीन प्रश्न आधार रेखा निर्धारित करते हैंः
रोल क्या से बना है?एचएसएस ग्रेड (एम 2, एम 42, टी 15) एचआरसी 60 ′′ 66 तक कठोर। ठोस वोल्फ्रेम कार्बाइड (डब्ल्यूसी-को ग्रेड, आमतौर पर 6 ′′ 15% कोबाल्ट बाइंडर) । एचआरसी 45 ′′ 55 पर फोर्गेड मिश्र धातु स्टील। प्रत्येक एक अलग काटने के किनारे समाधान की मांग करता है।सामग्री यह निर्धारित करती है कि क्या
ब्लेड 10 मिनट या 10 घंटे तक जीवित रहता है।
ग्रूव ज्यामिति क्या है?रोल सतह पर चौड़ाई. ओडी से जड़ तक गहराई. साइड वॉल कोण ¢ सीधा, कॉपर, या त्रिज्यायुक्त. तल विन्यास ¢ सपाट, पूर्ण त्रिज्या, या चम्फर्ड।एक 2 मिमी चौड़ी तेल ग्रूव और एक 12 मिमी चौड़ी प्रोफाइल ग्रूव अलग-अलग टूलींग समाधानों के साथ विभिन्न इंजीनियरिंग समस्याएं हैं.
उत्पादन का संदर्भ क्या है?एक रोल. दस रोल. 200 रोल का एक आवर्ती वार्षिक अभियान. वॉल्यूम आर्थिक मॉडल निर्धारित करता है. पांच रोल में amortized कार्बाइड तर्कसंगत है.कार्बाइड प्रति रोल 200 रोल अभियान भर में तीन बार प्रतिस्थापित एक लागत सर्पिल है.
कार्बाइड बनाम पीसीडी एक गुणवत्ता तुलना नहीं, एक उपयुक्त तुलना
| निर्णय कारक |
फेवर कार्बाइड |
अनुकूल पीसीडी |
| रोल कठोरता |
एचआरसी 55 से नीचे |
एचआरसी 58 |
| और ऊपर, कार्बाइड रोल |
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| रोल प्रति ग्रूव की संख्या |
कम ¥ उपकरण काम से अधिक समय तक रहता है |
उच्च ¢ उपकरण पूरे रोल जीवित रहना चाहिए |
| अभियान का परिमाण |
अल्पकालिक, बार-बार बदलाव |
निरंतर उत्पादन, न्यूनतम डाउनटाइम |
| ग्रूव चौड़ाई |
गैर-महत्वपूर्ण ₹ मानक ब्लेड फिट |
तंग सहिष्णुता ️ कस्टम प्रोफाइल आवश्यक |
| मध्य कार्य विफलता के लिए जोखिम सहिष्णुता |
मध्यम मात्रा में रोल को फिर से तैयार किया जा सकता है |
शून्य स्क्रैप रोल अस्वीकार्य है |
कार्बाइड कम नहीं है. पीसीडी हमेशा आवश्यक नहीं है. वे विभिन्न उत्पादन वास्तविकताओं की सेवा करते हैं. इंजीनियरिंग सवाल यह हैः जो इस रोल, इस अभियान, इस जोखिम प्रोफ़ाइल फिट बैठता है?
दो पीसीडी बिल्ड प्रकार 4 मिमी की सीमा
4 मिमी ब्लेड चौड़ाई सीमा एक इंजीनियरिंग अनुकूलन बिंदु है, एक मनमाने ढंग से विभाजन नहीं है।
4 मिमी से नीचेः पूर्ण हीरा निर्माण
जब पूरे ब्लेड का क्रॉस-सेक्शन 4 मिमी या उससे कम होता है, तो एक जोड़ के लिए कोई जगह नहीं होती है।इस पैमाने पर एक ब्राज़ लाइन कुल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का एक सार्थक प्रतिशत लेता है और प्रत्येक ब्राज़ लाइन एक संभावित थकान प्रारंभ साइट है. सही दृष्टिकोणः ठोस पीसीडी से पूर्ण ब्लेड का निर्माण करें. कोई इंटरफ़ेस नहीं. कोई विखंडन नहीं. ब्लेड के क्रॉस-सेक्शन का प्रत्येक माइक्रोन पहनने के प्रतिरोध में योगदान देता है. प्रति ब्लेड लागत अधिक है।प्रति खांचे की लागत, ब्लेड के पूरे जीवनकाल में कम हो जाता है, आमतौर पर वेल्डेड विकल्प की तुलना में कम होता है क्योंकि ब्लेड ज्यामिति हानि से पहले अधिक समय तक रहता है।
4 मिमी से ऊपरः वेल्डेड डायमंड ऑन कार्बाइड
जब ब्लेड की चौड़ाई 4 मिमी से अधिक हो जाती है, तो पहनने का क्षेत्र कुल क्रॉस-सेक्शन का एक अंश लेता है। केवल टिप
👉 हीरे की कठोरता की आवश्यकता होती है। ब्लेड का शेष भाग संरचनात्मक समर्थन के रूप में कार्य करता है। एक पीसीडी काटने वाला तत्व एक कार्बाइड सब्सट्रेट पर वैक्यूम-ब्रेज्ड है जो महंगी सामग्री को केवल उस स्थान पर रखता है जहां यह काम करता है।कार्बाइड द्रव्यमान प्रदान करता हैयह बंधन ऑक्सीजन मुक्त भट्ठी की स्थितियों में निर्मित होता है, जिसमें इंटरफ़ेस पर कोई ऑक्साइड कमजोर नहीं होता है, कोई छिद्रहीनता नहीं होती है,दोनों सतहों के पूर्ण धातु विज्ञान गीला करने के लिए ब्राज़ मिश्र धातु द्वारा.
सहायक घटक 👉 चाकू को पकड़ने के लिए
उपकरण संयोजन में एक नहीं बल्कि तीन भारवाहक तत्व होते हैंः
-
तलवारकाटने की क्रिया उत्पन्न करता है
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धारकमशीन शक्ति को ब्लेड में स्थानांतरित करता है और लोड के तहत स्थिति बनाए रखता है
-
समर्थन ब्लॉकअवरोधित कटौती के प्रभाव सदमे को अवशोषित करता है और ब्लेड विचलन को रोकता है
इन तीनों घटकों में
एक प्रणाली के रूप में काटने के भार. एक खराब फिट होल्डर में एक ब्लेड कंपन करता है. एक ठीक से बैठे समर्थन ब्लॉक के बिना एक धारक सीधे ब्लेड किनारे में प्रभाव सदमे को प्रसारित करता है. एक सेट के रूप में डिज़ाइन किया गया,सेट के रूप में स्थापित, एक सेट के रूप में बनाए रखा।
धारक मशीन धुरी प्रकार के अनुसार विन्यस्त किए जाते हैं। ब्लॉक ब्लेड ज्यामिति के अनुसार प्रोफाइल किए जाते हैं। कोई भी सामान्य नहीं है। दोनों आपूर्ति की जाती हैं।
कैसे एक कस्टम टूल बनता है
अनुक्रम मानकीकृत है, आउटपुट नहीं है।
चरण 1 ️ डेटा प्रस्तुत करना:रोल सामग्री, कठोरता, ग्रूव ड्राइंग या आयामी विवरण, मशीन का मॉडल, धुरी इंटरफ़ेस प्रकार।
चरण 2 ️ इंजीनियरिंग प्रस्ताव:Palton एक पैकेज वापस करता है जिसमें अनुशंसित ग्रेड (कार्बाइड या पीसीडी), निर्माण विधि (पीसीडी के लिए पूर्ण-वैनर या वेल्डेड, ठोस या कार्बाइड के लिए वेल्डेड-टिप), ब्लेड ज्यामिति,
धारक विनिर्देश, और समर्थन ब्लॉक प्रोफाइल.
चरण 3 ️ समीक्षा और हस्ताक्षरःग्राहक प्रस्तावित डिजाइन की समीक्षा करता है। संशोधनों को समायोजित किया जाता है। अंतिम ड्राइंग को मंजूरी दी जाती है।
चरण 4 ️ विनिर्माण:ब्लेड का निर्माण किया गया। धारक का मशीनिंग किया गया। ब्लॉक का उत्पादन किया गया। असेंबली को एक पूर्ण प्रणाली के रूप में फिट किया गया और निरीक्षण किया गया। अनुमोदित ड्राइंग के आधार पर ज्यामितीय सत्यापन।
चरण 5 ️ वितरण:उपकरण पैकेज जहाजों के साथ स्थापना निर्देश और शुरू काटने पैरामीटर.
स्क्रैप न बनाने का अर्थ
रोल नाचने वाले औजारों के लिए लागत की गणना में काम करने वाले टुकड़े का मूल्य शामिल होना चाहिए। एक मानक नाचने वाले ब्लेड की कीमत कुछ सौ डॉलर हो सकती है।रोल यह काट रहा है सामग्री और पूर्व मशीनिंग में कई हजार लायक हो सकता है. यदि ब्लेड मध्य कट में विफल रहता है और ग्रूव प्रोफाइल परे क्षतिग्रस्त है
वसूली, नुकसान रोल है, ब्लेड नहीं।
पीसीडी इस जोखिम को लगभग शून्य तक कम करता है क्योंकि विफलता मोड जो इसे बनाता है - क्रमिक किनारे की गिरावट groove ज्यामिति को बदलती है - उपकरण की सेवा खिड़की के भीतर नहीं होता है।जो चाकू रोल शुरू करता है वह उसे समाप्त करता है. जो रिव प्रोफाइल प्रोग्राम किया गया था वह है जो निरीक्षण में मापा जाता है.
उत्पादन वातावरण के लिए जहां एक स्क्रैप रोल का मतलब है एक याद शिपमेंट और एक याद शिपमेंट का मतलब है एक ग्राहक बातचीत कोई नहीं करना चाहता है,कि बीमा कार्बाइड और पीसीडी के बीच मूल्य अंतर से अधिक मूल्य का है.
विनिर्देश संदर्भ
| पैरामीटर |
कार्बाइड |
पीसीडी (वेल्डेड) |
पीसीडी (फुल-वीनेर) |
| ब्लेड चौड़ाई सीमा |
1 ¢20 मिमी |
4×20 मिमी |
1 ¢ 4 मिमी |
| रोल सामग्री की संगतता |
मिश्र धातु स्टील ≤ एचआरसी 55 |
एचएसएस एचआरसी |
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| ५८६६, कार्बाइड रोल |
एचएसएस एचआरसी ५८६६, कार्बाइड रोल |
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| विशिष्ट किनारे जीवन (एचएसएस रोल) |
2 ¢ 5 रोल प्रति किनारे |
20 ¢ 50+ रोल प्रति किनारे |
एक किनारे पर 30 ¢ 80+ रोल |
| रीग्रिंड क्षमता |
हाँ ∙ कई चक्र |
हाँ ∙ कई चक्र |
हाँ ️ हीरे की मात्रा के हिसाब से सीमित |
| धारक इंटरफ़ेस |
मानक पीसने का खंभा |
कस्टम कॉन्फ़िगर |
कस्टम कॉन्फ़िगर |
| समर्थन ब्लॉक |
अनुशंसा |
मानक समावेशन |
मानक समावेशन |
