PCD & Karbidów ∆ Przeglądek zastosowań do obróbki rolkowej
Pierwsza zasada: Zwój dyktuje narzędzie
Każda aplikacja wciskania zaczyna się i kończy z nadwoziem rolki, jego twardością, średnicą, profilem rowu, który musi być przewożony, tonażem, który będzie przetrwał w eksploatacji.Narzędzie jest drugorzędne, istnieje, by służyć rolce.Decyzje inżynieryjne płyną z obrabionego przedmiotu na zewnątrz, a nie z katalogu narzędzi na wewnątrz.
Czytanie zwoja przed wyborem ostrza
Trzy pytania określają punkt wyjścia:
Z czego jest zrobiona ta rolka?Stanowiska HSS (M2, M42, T15) utwardzone do HRC 60 ∼66. Twardego węglanu wolframu (stanowiska WC-Co, zazwyczaj 6 ∼15% łącznika kobaltu).Materiał określa, czy
Ostrze przetrwa 10 minut lub 10 godzin.
Jaka jest geometria rowu?szerokość na powierzchni rolki. głębokość od OD do korzenia. kąt ściany bocznej prosty, kucysty lub promieniowany. konfiguracja dolna płaska, pełnego promienia lub rozszczepiona.Rzut olejowy o szerokości 2 mm i rzut profilowy o szerokości 12 mm to różne problemy inżynieryjne z różnymi rozwiązaniami narzędziowymi.
Jaki jest kontekst produkcji?Jeden rull, dziesięć rullów, powtarzająca się roczna kampania 200 rullów, objętość decyduje o modelu ekonomicznym, węglowodor amortyzowany na pięciu rullów jest racjonalny.Karbid zamieniony trzy razy na rolkę w kampanii 200-roll jest spiralą kosztów.
Karbid przeciwko PCD Nie porównanie jakości, lecz odpowiednie porównanie
| Czynniki decyzyjne |
Favor Carbide |
Wsparcie PCD |
| Twardota walcowania |
poniżej HRC 55 |
HRC 58 |
| i powyżej, rolki z węglowodorów |
|
|
| Liczba rynsztoków na rolkę |
Niski |
Wysoki |
| Wielkość kampanii |
Krótkotrwałe, częste zmiany |
Produkcja ciągła, minimalne przestoje |
| Szerokość rowu |
Niekrytyczne |
Wymaga się ścisłej tolerancji wymagany profil indywidualny |
| Tolerancja ryzyka niepowodzenia w połowie pracy |
Umiarkowana |
Zero złomowanych rolek jest niedopuszczalne |
Karbid nie jest gorszy. PCD nie zawsze jest konieczne. Służą one różnym realiom produkcyjnym. Inżynieryjne pytanie brzmi: co pasuje do tej rolki, tej kampanii, tego profilu ryzyka?
Dwa typy budowy PCD
Próg szerokości ostrza 4 mm jest punktem optymalizacji inżynieryjnej, a nie arbitralnym podziałem.
Do 4 mm: konstrukcja pełno-diamentowa
Kiedy przekrój całego ostrza jest 4 mm lub węższy, po prostu nie ma miejsca na złącze.Linia lutowania w tej skali zajmuje znaczący procent całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego i każda linia lutowania jest potencjalnym miejscem rozpoczęcia zmęczenia. Poprawne podejście: wytwarzanie całego ostrza z stałego PCD. Brak interfejsu. Brak nieprzerwania. Każdy mikron przekroju poprzecznego ostrza przyczynia się do odporności na zużycie. Koszt na ostrze jest wyższy.Koszty za rowkę, amortyzowana przez całe życie ostrza, jest zazwyczaj niższa niż alternatywa spawana, ponieważ ostrze trwa dłużej przed utratą geometrii.
Powyżej 4 mm: Słodzony diament na węglanu
Gdy szerokość ostrza przekracza 4 mm, strefa zużycia zajmuje ułamek całkowitego przekroju poprzecznego.
W celu uzyskania najwyższego poziomu wytrzymałości materiał ten musi mieć twardość diamentową, a reszta ostrza służy jako wsparcie strukturalne.Karbid zapewnia masęPołączenie jest wytwarzane w warunkach pieca bez tlenu ≈ bez osłabienia tlenku na interfejsie, bez porowatości,całkowitego metalourgicznego zmoczenia obu powierzchni stopem spawania.
Składniki pomocnicze Co trzyma ostrze
Zestaw narzędziowy składa się z trzech, a nie jednego, elementów nośnych:
-
Ostrze.wytwarza działanie cięcia
-
Utrzymującyprzenosi moc maszyny na ostrze i utrzymuje pozycję pod obciążeniem
-
Blok oporowywchłania wstrząs uderzeniowy z przerwanych cięć i zapobiega odchyleniu ostrza
Te trzy składniki
obciążenie cięcia jako układ. Ostrze w źle dopasowanym uchwytzie wibruje. Uchwyt bez prawidłowo umieszczonego bloku oporowego przesyła wstrząs uderzeniowy bezpośrednio na krawędź ostrza. Zaprojektowany jako zestaw,zainstalowane jako zestaw, utrzymywane jako zestaw.
Utrzymacze są konfigurowane według rodzaju wrotnika maszyny. Bloki są profilowane według geometrii ostrza. Żaden z nich nie jest ogólny. Oba są dostarczane.
Jak tworzy się narzędzie na zamówienie
Sekwencja jest standaryzowana, ale wyjście nie.
Krok 1 Przekazywanie danych:Materiał walcowania, twardość, rysunek lub opis rozmiarów rowu, model maszyny, typ interfejsu wrzutowego.
Krok 2 Projekt inżynieryjny:Palton zwraca opakowanie zawierające zalecany stopień (karbid lub PCD), metodę budowy (pełna folia lub spawana dla PCD, stała lub spawana dla karbidu), geometrię ostrza,
specyfikacja posiadacza i profil bloku wsparcia.
Krok 3 Przegląd i podpis:Klient sprawdza projekt, przyjmuje zmiany, zatwierdza rysunek.
Krok 4 √ Produkcja:Ostrze wytworzone. Uchwyt obrobiony. Blok wyprodukowany. Zestaw zamontowany i zbadany jako kompletny system. Weryfikacja geometryczna na podstawie zatwierdzonego rysunku.
Krok 5 Zestaw narzędzi zawierający instrukcje montażu i parametry odcięcia.
Skorzystanie z nieprodukcji złomu
W obliczeniu kosztów narzędzi do wycięcia rolki należy uwzględnić wartość obrabionego kawałka.Rola, którą cięje może być warta kilka tysięcy w materiałach i uprzednim obróbce.Jeśli ostrze nie działa w połowie cięcia i profil rowu jest uszkodzony powyżej
Wyniki są takie, że w przypadku odzyskania, stratą jest rolka, a nie ostrze.
PCD zmniejsza to ryzyko do niemal zera, ponieważ tryb awarii, który go powoduje stopniowa degradacja krawędzi zmieniająca geometrię rowu nie występuje w oknie serwisowym narzędzia.Ostrze, które zaczyna rolkę, kończy jąProfil rowu, który został zaprogramowany jest tym, co jest mierzone podczas inspekcji.
W środowiskach produkcyjnych, gdzie wyrzucony rolnik oznacza przegapioną przesyłkę, a przegapiona przesyłka oznacza rozmowę z klientem, której nikt nie chce,że ubezpieczenie jest warte więcej niż różnica cenowa między węglem a PCD.
Odniesienie do specyfikacji
| Parametry |
Węglik |
PCD (spojeno) |
PCD (Full-Veneer) |
| Zakres szerokości ostrza |
1 ̊20 mm |
4 ̊20 mm |
1 ̊4 mm |
| Kompatybilność materiału rolkowego |
Stali stopowych ≤ HRC 55 |
HSS HRC |
|
| 58·66, rolki z węglowodorów |
HSS HRC 58?? 66, rolki z węglowodorów |
|
|
| Typowa żywotność krawędzi (rollki HSS) |
2 ̊5 rolki na krawędź |
20 ‰ 50+ rolki na krawędź |
30 ̊80+ rolki na krawędzi |
| Zdolność regrind |
Tak wiele cykli |
Tak wiele cykli |
Tak |
| Interfejs posiadacza |
Standardowy łódek frezowy |
Konfigurowane na zamówienie |
Konfigurowane na zamówienie |
| Blok wsparcia |
Zalecane |
Standardowe włączenie |
Standardowe włączenie |
