CNC Carbide CBN PCD Tools Roll Notching Turning Insert Diamond End Mills เครื่องผลิตปลายเพชร

• • การกัดร่องลูกกลิ้ง — ชุดเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบ

    สิ่งที่เกิดขึ้นจริงในการตัด

    ตัวลูกกลิ้งที่หมุนอยู่ในเครื่องจักรมีมูลค่าหลายพันดอลลาร์ในด้านวัสดุและชั่วโมงการผลิตก่อนหน้านี้ เครื่องมือกัดร่องที่ทำงานกับมันมีหน้าที่เดียว: ถ่ายทอดโปรไฟล์ร่องที่ตั้งโปรแกรมไว้ลงบนพื้นผิวลูกกลิ้งโดยไม่มีการเบี่ยงเบน

    วัสดุที่ต้านทาน — เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งที่ HRC 58–65 หรือคาร์ไบด์ทังสเตนตัน — ไม่สนใจตารางเวลาของคุณ มันสนใจคมตัด ขอบส่วนใหญ่จะเสียหาย

    ตรรกะการเลือกวัสดุ

    สองเส้นทางผ่านแผนผังการตัดสินใจทางวิศวกรรมเดียวกัน:

    เมื่อคาร์ไบด์เหมาะสม

    ความแข็งของลูกกลิ้งปานกลาง ความลึกของร่องตื้น ปริมาณการผลิตต่ำ — ลูกกลิ้งไม่กี่ชิ้น ไม่ใช่หลายร้อยชิ้น คาร์ไบด์มีต้นทุนต่ำกว่าในตอนแรก สำหรับการผลิตจำนวนจำกัด

    ที่เครื่องมือจะใช้งานได้นานกว่างานอยู่แล้ว ถือเป็นทางเลือกที่สมเหตุสมผล ไม่จำเป็นต้องออกแบบเกินความจำเป็นที่สายการผลิตไม่ได้ต้องการ

    เมื่อ PCD กลายเป็นคำตอบเดียว

    ลูกกลิ้งมีความแข็งสูง — HSS สูงกว่า HRC 60, คาร์ไบด์ทังสเตนสูงกว่า HRA 88 การผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง เวลาเครื่องจักรมีค่ามากกว่าเครื่องมือ ความล้มเหลวของขอบกลางลูกกลิ้งหมายถึงการทิ้งลูกกลิ้งเปล่าที่มีการผลิตก่อนหน้านี้ไปแล้วแปดชั่วโมง

    ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ คาร์ไบด์ไม่ได้ราคาถูก — มันมีราคาแพงในแบบที่ไม่ได้ปรากฏในใบแจ้งหนี้เครื่องมือ PCD ช่วยขจัดสถานการณ์ความล้มเหลว ขอบยังคงมีความเสถียรทางเรขาคณิต ลูกกลิ้งถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

    สถาปัตยกรรมใบมีด — สองรูปแบบการสร้าง หนึ่งวัตถุประสงค์

    ประเภท A: ร่องแคบ (ความกว้างใบมีด ≤ 4 มม.)

    ปัญหา: การติดตั้งคมตัด ชั้นยึด

    และโครงสร้างรองรับในพื้นที่ 4 มม. ไม่มีที่ว่างสำหรับการประนีประนอม ทุกเศษเสี้ยวของมิลลิเมตรมีความสำคัญเนื่องจากรูปทรงของร่องต้องการ

    วิธีแก้ปัญหา: เพชรตันตลอดทั้งส่วนใบมีด ไม่มีซับสเตรตคาร์ไบด์ที่ปลายเพราะไม่มีที่ว่างสำหรับมัน ไม่มีรอยต่อประสานภายในโซนตัดเพราะรอยต่อใดๆ ก็ตามอาจเป็นจุดเริ่มต้นของความล้มเหลว เครื่องมือเป็นเพชรตั้งแต่คมตัดไปจนถึงด้านหลังใบมีด — เป็นเนื้อเดียวกัน ไม่ขาดตอน ปริมาตรการสึกหรอสูงสุดในแพ็คเกจที่เล็กที่สุด

    ประเภท B: ร่องมาตรฐานและร่องกว้าง (ความกว้างใบมีด > 4 มม.)

    เกิน 4 มม. เศรษฐศาสตร์และวิศวกรรมจะเปลี่ยนไป ใบมีดเพชรตันจะมีราคาสูงเกินไปและไม่จำเป็นทางโครงสร้าง — หน้าตัดที่กว้างทำให้ปริมาณเพชรส่วนใหญ่อยู่ในที่ที่ไม่เคยสัมผัสกับชิ้นงาน

    วิธีแก้ปัญหา: คมตัด PCD ยึดติดด้วยสุญญากาศกับตัวรองรับคาร์ไบด์ เพชรจะครอบครองโซนสึกหรอ — ที่เดียวที่จำเป็น คาร์ไบด์จะจัดการส่วนที่เหลือ การยึดติดระหว่างกันผลิตในเตาอบสุญญากาศที่ไม่มีบรรยากาศที่จะปนเปื้อนพื้นผิว ประสิทธิภาพเทียบเท่าเพชรตันด้วยต้นทุนวัสดุที่น้อยกว่ามาก

    ระบบที่เหนือกว่าใบมีด

    เครื่องมือกัดร่องที่ยึดเข้ากับตัวจับยึดที่ไม่พอดีอย่างสมบูรณ์ คือเครื่องมือกัดร่องที่จะให้รูปทรงร่องที่ไม่สม่ำเสมอ ตัวจับยึดมีความสำคัญพอๆ กับอินเสิร์ต บล็อกรองรับมีความสำคัญพอๆ กับตัวจับยึด

    • ตัวจับยึดเครื่องมิลลิ่ง: กำหนดค่าให้เข้ากับแกนหมุนของเครื่องจักร พื้นผิวรองรับ กลไกการยึด และระยะยื่นของเครื่องมือทั้งหมดจะเข้ากันได้กับรูปทรงใบมีดกัดร่องเฉพาะ

      ไม่มีการรองรับ ไม่มีชุดติดตั้งชั่วคราว

      • บล็อกรองรับ: คู่หูโครงสร้างของใบมีดระหว่างการตัดแบบไม่ต่อเนื่อง ลูกกลิ้งทุกชิ้นมีรอยต่อ ลิ่ม หรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ เครื่องมือจะรับแรงกระแทกทุกรอบการหมุน บล็อกรองรับจะดูดซับแรงกระแทกนั้นที่ด้านหลังของใบมีด ทำให้คมตัดอยู่ที่เดิม — ในการตัด ไม่ใช่การเบี่ยงเบนจากการตัด

      ตัวจับยึด บล็อก และใบมีดทำงานเป็นเส้นทางรับแรงเดียว พวกมันถูกออกแบบมาด้วยกัน พวกมันควรจะทำงานร่วมกัน

      ลำดับการปรับแต่ง

      มีเครื่องมือร่องมาตรฐานอยู่ แต่ร่องมาตรฐานแทบไม่ตรงกับการใช้งานเสมอไป เส้นทางการปรับแต่งเป็นแบบเชิงเส้น:

      ข้อมูลเข้า: เกรดและระดับความแข็งของวัสดุลูกกลิ้ง โปรไฟล์ร่อง — ความกว้าง ความลึก มุมด้าน รัศมีก้น อินเทอร์เฟซแกนหมุนเครื่องจักร ความพร้อมใช้งานของสารหล่อเย็น ปริมาณการผลิต

      ข้อมูลออก: ชุดออกแบบเครื่องมือระบุ: เกรด PCD หรือคาร์ไบด์ การก่อสร้างแบบเต็มแผ่นหรือแบบเชื่อม ขนาดใบมีด การกำหนดค่าตัวจับยึด โปรไฟล์บล็อกรองรับ พารามิเตอร์การตัดที่แนะนำ

      กระบวนการ: ออกแบบ → ตรวจสอบ → อนุมัติ → ผลิต → ตรวจสอบ → จัดส่ง

      ทุกอย่างสามารถปรับแต่งได้ — ความกว้างร่อง รูปทรงโปรไฟล์ ความยาวระยะเอื้อม อินเทอร์เฟซการยึด งานจะเป็นตัวกำหนดเครื่องมือ

      สมการความเสี่ยง

      การกัดร่องลูกกลิ้งแตกต่างจากการดำเนินการตัดส่วนใหญ่ในแง่มุมที่สำคัญอย่างหนึ่ง: มูลค่าของชิ้นงาน

      วงเล็บอลูมิเนียมที่ถูกทิ้งอาจมีค่าใช้จ่ายยี่สิบดอลลาร์ ลูกกลิ้งสำรองสำหรับรีดเย็นที่ถูกทิ้งจะมีค่าใช้จ่ายเท่ากับต้นทุนของวัสดุเปล่าบวกกับชั่วโมงเครื่องจักรที่ใช้ไปจนถึงจุดที่เกิดความล้มเหลว — มักจะเป็นหลายพันดอลลาร์ บางครั้งหลายหมื่นดอลลาร์

      ความน่าเชื่อถือของเครื่องมือไม่ใช่เรื่องเกี่ยวกับ

       

       

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. เป็นองค์กรด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่มุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาและผลิตเครื่องมือตัดวัสดุแข็งพิเศษ มีสำนักงานใหญ่อยู่ที่ Bozhou ซึ่งมุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชันการตัดที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลก

ส่วนใหญ่ดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เครื่องมือ PCD/CBN/MCD ครอบคลุมอินเสิร์ต CNC เครื่องมิลลิ่ง เครื่องมือแกะสลัก และหมวดหมู่อื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านกราไฟต์ เซรามิก เส้นใยคาร์บอน ซิลิคอนคาร์ไบด์ฐานอลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ ที่ยากต่อการตัด ด้วยข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่สำคัญ

มูลค่าความร่วมมือ:
1)- ประสบการณ์เทคโนโลยีอุตสาหกรรม 17 ปีขึ้นไป
2)- กรณีการประมวลผลที่ประสบความสำเร็จกว่า 2,000 รายการ
3)- กลไกการตอบสนองที่รวดเร็ว 24 ชั่วโมง
4)- การรับประกันการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน
5)- รองรับบริการที่กำหนดเอง ODM OEM OBM
6)- ตัวอย่าง 5-7 วันทำการ และการจัดส่งจำนวนมาก 10-15 วันทำการ (ยกเว้นกรณีพิเศษ)

ภาพรวมบริษัท

ข้อได้เปรียบทางการแข่งขัน

ขั้นตอนการผลิต

ความสามารถในการปรับแต่ง

โปรไฟล์โรงงาน

ข้อกำหนดการบรรจุและจัดส่ง