CNC 카바이드 CBN PCD 공구 롤 노칭 선삭 인서트 다이아몬드 엔드밀

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    절단 에서 실제 로 무슨 일 이 일어나고 있는가

    기계 에서 회전 하는 롤 바디 는 수천 달러 의 재료 와 기계 작업 시간 을 필요로 한다. 그 를 작동 시키는 톱니 톱니 도구 는 한 가지 의 임무 를 수행 한다.프로그램된 굴곡 프로필을 굴곡 표면에 오차 없이 옮기기.

    다시 밀어내는 재료는 HRC 58-65에서 단단한 도구 강철이나 고체 텅스텐 탄화물입니다. 그것은 당신의 스케줄에 관심이 없습니다. 그것은 절단 가장자리에 관심이 있습니다. 대부분의 가장자리는 손실됩니다.

    자료 선택 의 논리

    같은 엔지니어링 의사 결정 나무를 통해 두 개의 경로:

    탄화탄소가 합리적일 때

    롤 경도는 중대하다. 굴곡 깊이는 浅하다. 批量量은 낮다. 몇 개의 롤이 아니라 수백 개다. 탄화탄은 앞면 비용이 적게 들다. 제한된 캠페인에.

    도구가 그 일을 더 오래 지속할 때, 그것은 합리적인 선택입니다. 생산 실행이 요구하지 않는 것을 과잉 엔지니어링할 필요가 없습니다.

    PCD가 유일한 해결책이 될 때

    롤은 HRC 60 이상의 HSS, HRA 88 이상의 텅스텐 탄화물입니다. 캠페인은 지속적으로 실행됩니다. 기계 시간은 도구보다 더 많이 소요됩니다.중간 롤 가장자리의 장애는 이미 8 시간 전에 가공 투자 한 롤 빈 폐기.

    이러한 조건에서 탄화물은 저렴하지 않습니다. 그것은 도구 청구서에 표시되지 않는 방식으로 비싸습니다. PCD는 실패 시나리오를 제거합니다. 가장자리는 기하학적으로 안정적입니다.롤 은 최종 검사 에 도착 한다.

    블레이드 건축물 두 건물, 한 목적

    카테고리 A: 좁은 구획 (비드 폭 ≤ 4mm)

    문제는 절단단, 결합층,

    4mm의 껍질로 지지 구조를 만들 수 있습니다. 타협할 여지가 없습니다. 밀리미터의 모든 부분도 중요하죠.

    해결책은 잎 전체에 다이아몬드를 얹고 끝에는 탄화재 기판이 없기 때문입니다.절단 구역 내에서 융합 결합이 없습니다 모든 결합이 잠재적 인 장애 원천이기 때문에도구는 절단 가장자리부터 잎 뒷면까지 다이아몬드입니다.

    카테고리 B: 표준 및 넓은 구획 (> 4mm 블레이드 너비)

    4mm를 넘어서면, 경제와 공학이 바뀔 것입니다.고형 다이아몬드 블레이드는 너무 비싸고 구조적으로 불필요합니다. 넓은 가로 절개로 다이아몬드 부피의 대부분은 작업 조각과 접촉하지 않는 곳에 있습니다..

    그 해결책은 진공에 결합된 PCD 절단단과 탄화화물 지원체입니다. 다이아몬드는 마모 구역을 차지합니다. 필요한 유일한 장소입니다. 탄화물은 나머지를 처리합니다.이 둘 사이의 결합은 진공 오븐에서 생성됩니다.성능은 재료 입자의 일부에서 단단한 다이아몬드와 같습니다.

    칼 너머 에 있는 제도

    잘 맞지 않는 홀더에 꽂힌 인치 도구는 일관성 없는 굴곡 기하학을 생성하는 인치 도구입니다. 홀더는 삽입과 마찬가지로 중요합니다.뒷돌은 지탱기만큼이나 중요합니다..

    • 밀링 도구 기기:기계의 스핀들 코로 구성되어 있습니다. 좌석 표면, 클램핑 메커니즘, 도구 오버핸드는 모두 특정 인치 블레이드 기하학과 일치합니다.

      윙윙거리는 것도 없고 즉흥적인 설정도 없습니다.

      • 지원 블록:단절 된 절단 도중 블레이드의 구조적 파트너. 각 롤에는 매듭, 키웨이 또는 표면 불규칙성이 있습니다. 도구는 모든 회전에서 충격을 봅니다.지원 블록은 블레이드 뒷쪽에 그 충격을 흡수, 절단 가장자리를 잘라내지 않고 절단 자리에서 절단 자원을 유지합니다.

      홀더, 블록, 블레이드는 하나의 로드 경로로 작동합니다. 그들은 함께 설계되었습니다. 그들은 함께 실행되어야합니다.

      사용자 지정 순서

      표준 인치링 도구가 존재하지만 표준 굴곡은 거의 응용 프로그램에 정확히 일치하지 않습니다. 사용자 정의 경로는 선형입니다:

      입력:롤 재료의 종류와 경직성. 굴레 프로필 ∼ 너비, 깊이, 측면 각, 바닥 반지름. 기계 스핀들 인터페이스. 냉각 용량. 생산량.

      출력:도구 설계 패키지: PCD 또는 탄화물 등급, 전체 퓨니어 또는 용접 구조, 블레이드 차원, 홀더 구성, 지원 블록 프로필, 권장 절단 매개 변수

      프로세스:설계 → 검토 → 승인 → 제조 → 검사 → 선박

      모든 것이 구성됩니다. 틈의 너비, 프로필 모양, 도달 길이, 클램핑 인터페이스. 작업은 도구를 정의합니다.

      위험 방정식

      롤 인치링은 하나의 중요한 측면에서 대부분의 가공 작업과 다릅니다. 작업 조각의 가치입니다.

      폐기된 알루미늄 브래킷은 20달러가 될 수도 있습니다.폐기된 냉불기 백업 롤은 빈 비용과 기계 시간이 얼마나 많이 사용되었든 간에 실패하는 지점까지 종종 수천 달러에 달합니다.가끔은 수만 명이나 됩니다.

      도구의 신뢰성은

       

       

안후이 팔튼 정밀 도구 회사 (Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd) 는 보저우에 본사를 둔 초고속 재료 절단 도구의 연구 개발 및 생산에 중점을 둔 과학 기술 기업입니다.전 세계 제조 산업에 고 정밀 절단 솔루션을 제공하는 데 최선을 다하고 있습니다..

주로 PCD/CBN/MCD 도구 시리즈 제품, CNC 삽입기, 프레싱 커터, 발화 도구 및 기타 범주를 다루는 제품, 특히 그래피트, 세라믹, 탄소 섬유 분야에서,알루미늄 기반의 실리콘 카비드 및 상당한 기술적 이점을 가진 기계가 어려운 다른 재료.

협력의 가치:
1) - 17년 + 산업 기술 경험
2) - 2000+ 건의 성공적인 처리 사례
3) 24시간 빠른 대응 메커니즘
4) - 평생 기술 지원 약속
5) - 맞춤형 서비스를 지원 ODM OEM OBM
6) 5-7 일 샘플 & 10-15 일 대량 배달 (특정 경우를 제외하고)

회사 개요

경쟁적 장점

생산 작업 흐름

사용자 정의 기능

공장 프로파일

포장 및 운송 사양