सीएनसी कार्बाइड सीबीएन पीसीडी टूल्स रोल नॉचिंग टर्निंग इंसर्ट डायमंड एंड मिल्स

• • रोल नचिंग ️ पूर्ण उपकरण पैकेज

    कट पर वास्तव में क्या हो रहा है?

    मशीन में घूमने वाले एक रोल बॉडी में हजारों डॉलर की सामग्री और पहले के मशीनिंग घंटों का प्रतिनिधित्व होता है।बिना विचलन के रोल सतह में प्रोग्राम ग्रिव प्रोफाइल को स्थानांतरित करें.

    सामग्री वापस धकेलने के लिए HRC 58 65 पर कठोर उपकरण इस्पात या ठोस वोल्फ्रेम कार्बाइड आपके कार्यक्रम की परवाह नहीं करता है। यह काटने के किनारे की परवाह करता है। अधिकांश किनारे खो जाते हैं।

    सामग्री चयन तर्क

    एक ही इंजीनियरिंग निर्णय वृक्ष के माध्यम से दो पथः

    जब कार्बाइड समझ में आता है

    रोल कठोरता मध्यम है. ग्रूव गहराई उथली है. बैच मात्रा कम है, कुछ रोल, कुछ सौ नहीं। कार्बाइड की लागत कम है। सीमित अभियानों के लिए

    जहां उपकरण वैसे भी काम से अधिक समय तक चलेगा, यह तर्कसंगत विकल्प है। उत्पादन रन की आवश्यकता नहीं है जो ओवर-इंजीनियरिंग की कोई जरूरत नहीं है।

    जब पीसीडी एकमात्र समाधान बन जाता है

    रोल कठोर हैं HSS एचआरसी 60 से ऊपर, वोल्फ्रेम कार्बाइड एचआरए 88 से ऊपर। अभियान लगातार चलता है। मशीन का समय टूलींग से अधिक खर्च करता है।मध्य रोल किनारे की विफलता का मतलब है एक रोल रिक्त जो पहले से ही पहले से ही आठ घंटे के मशीनिंग निवेश किया है स्क्रैप.

    इन परिस्थितियों में, कार्बाइड सस्ता नहीं है ∙ यह उन तरीकों से महंगा है जो टूलींग चालान पर दिखाई नहीं देते हैं। पीसीडी विफलता के परिदृश्य को समाप्त करता है। किनारा ज्यामितीय रूप से स्थिर रहता है।रोल अंतिम निरीक्षण तक पहुँचता है.

    ब्लेड आर्किटेक्चर दो इमारतें, एक उद्देश्य

    श्रेणी A: संकीर्ण खांचे (ब्लेड चौड़ाई ≤ 4 मिमी)

    समस्याः एक काटने के किनारे, एक बंधन परत फिट,

    और एक 4 मिमी लिफाफे में एक समर्थन संरचना. वहाँ समझौता करने के लिए कोई जगह नहीं है. एक मिलीमीटर का हर अंश मायने रखता है क्योंकि ग्रूव ज्यामिति की आवश्यकता है.

    समाधानः पूरे ब्लेड अनुभाग में ठोस हीरा. टिप पर कोई कार्बाइड सब्सट्रेट नहीं है क्योंकि एक के लिए कोई जगह नहीं है.काटने के क्षेत्र के भीतर कोई ब्राज़ संयुक्त नहीं है क्योंकि किसी भी संयुक्त एक संभावित विफलता मूल है. उपकरण काटने के किनारे से ब्लेड बैक तक हीरा है, मोनोलिथिक, निर्बाध, सबसे छोटे संभव पैकेज में अधिकतम पहनने की मात्रा।

    श्रेणी B: मानक और चौड़े खांचे (> 4 मिमी ब्लेड चौड़ाई)

    4 मिमी से परे, अर्थशास्त्र और इंजीनियरिंग में बदलाव।एक ठोस हीरे का ब्लेड अत्यधिक महंगा और संरचनात्मक रूप से अनावश्यक हो जाता है ️ चौड़ा क्रॉस-सेक्शन हीरे की मात्रा का अधिकांश हिस्सा रखता है जहां यह कभी भी वर्कपीस से संपर्क नहीं करता है.

    समाधानः एक पीसीडी काटने के किनारे एक कार्बाइड समर्थन शरीर के लिए वैक्यूम बंधे। हीरा पहनने के क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है ¢ केवल जगह यह जरूरत है। कार्बाइड बाकी संभालती है।उनके बीच बंधन एक वैक्यूम भट्ठी में उत्पादित किया जाता है जहां वायुमंडल इंटरफ़ेस को दूषित करने के लिए मौजूद नहीं हैप्रदर्शन सामग्री इनपुट के एक अंश पर ठोस हीरे के बराबर है।

    ब्लेड से परे की व्यवस्था

    एक नच उपकरण एक धारक में क्लैंप किया जाता है जो इसे पूरी तरह से फिट नहीं करता है एक नच उपकरण है जो असंगत ग्रूव ज्यामिति का उत्पादन करेगा। धारक उतना ही मायने रखता है जितना कि सम्मिलन।समर्थन का पत्थर उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि धारक.

    • फ्राइंग टूल धारक:मशीन के धुरी नाक के अनुरूप कॉन्फ़िगर किया गया। बैठने की सतह, क्लैंपिंग तंत्र और उपकरण ओवरहेंज सभी विशिष्ट नचिंग ब्लेड ज्यामिति के अनुरूप हैं।

      कोई झिलमिलाहट नहीं, कोई improvised setup नहीं।

      • समर्थन ब्लॉक:काटने के दौरान ब्लेड का संरचनात्मक साथी। प्रत्येक रोल में एक सीम, एक कुंजी मार्ग, या सतह अनियमितता होती है। उपकरण हर मोड़ पर प्रभाव देखता है।समर्थन ब्लॉक ब्लेड के पीछे उस प्रभाव को अवशोषित करता है, काटने के किनारे को उस स्थान पर रखें जहां यह कटौती में है, इससे विचलित नहीं होता है।

      धारक, ब्लॉक, और ब्लेड एक ही लोड पथ के रूप में कार्य करते हैं. वे एक साथ डिजाइन किए गए हैं. वे एक साथ चलाया जाना चाहिए.

      अनुकूलन अनुक्रम

      मानक नचिंग उपकरण मौजूद हैं. लेकिन मानक ग्रूव शायद ही कभी आवेदन के साथ पूरी तरह से मेल खाते हैं. अनुकूलन पथ रैखिक हैः

      इनपुटःरोल सामग्री ग्रेड और कठोरता. ग्रूव प्रोफाइल ️ चौड़ाई, गहराई, साइड कोण, तल त्रिज्या. मशीन धुरी इंटरफ़ेस. शीतलक उपलब्धता. उत्पादन मात्रा.

      आउटपुटःउपकरण के डिजाइन पैकेज में विनिर्दिष्ट किया गया हैः पीसीडी या कार्बाइड ग्रेड, पूर्ण-विनियर या वेल्डेड निर्माण, ब्लेड आयाम, धारक विन्यास, समर्थन ब्लॉक प्रोफाइल, अनुशंसित काटने के मापदंड।

      प्रक्रिया:डिजाइन → समीक्षा → अनुमोदन → निर्माण → निरीक्षण → जहाज।

      सब कुछ विन्यास योग्य है ∙ खाई की चौड़ाई, प्रोफ़ाइल का आकार, पहुंच की लंबाई, क्लैंपिंग इंटरफ़ेस। नौकरी उपकरण को परिभाषित करती है।

      जोखिम समीकरण

      रोल नचिंग एक महत्वपूर्ण पहलू में अधिकांश मशीनिंग कार्यों से भिन्न होता हैः वर्कपीस मूल्य।

      एक स्क्रैप एल्यूमीनियम ब्रैकेट की कीमत बीस डॉलर हो सकती है।एक स्क्रैप कोल्ड-रोलिंग बैकअप रोल लागत जो भी खाली लागत प्लस जो भी मशीन घंटे विफलता के बिंदु तक पहुँचने के लिए जला दिया अक्सर डॉलर के हजारों, कभी-कभी दसियों हजार।

      उपकरण विश्वसनीयता के बारे में नहीं है

       

       

अन्हुई पॉल्टन प्रेसिजन टूल्स कं, लिमिटेड एक वैज्ञानिक और तकनीकी उद्यम है जो सुपरहार्ड सामग्री काटने के उपकरण के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन पर केंद्रित है, जिसका मुख्यालय बोझोउ में है,जो वैश्विक विनिर्माण उद्योग के लिए उच्च परिशुद्धता काटने के समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है.

मुख्य रूप से पीसीडी/सीबीएन/एमसीडी उपकरण श्रृंखला उत्पादों में लगे हुए हैं, जिनमें सीएनसी सम्मिलन, फ्रिलिंग कटर, उत्कीर्णन उपकरण और अन्य श्रेणियां शामिल हैं, विशेष रूप से ग्राफाइट, सिरेमिक, कार्बन फाइबर के क्षेत्र में,एल्यूमीनियम आधारित सिलिकॉन कार्बाइड और महत्वपूर्ण तकनीकी लाभ के साथ अन्य कठिन मशीन सामग्री.

सहयोग का मूल्य:
1)- 17 वर्ष + उद्योग प्रौद्योगिकी का अनुभव
2)- 2000+ सफल प्रसंस्करण मामले
3)- 24 घंटे का त्वरित प्रतिक्रिया तंत्र
4)- आजीवन तकनीकी सहायता प्रतिबद्धता
5)- अनुकूलित सेवा ODM OEM OBM का समर्थन करें
6)- 5-7 कार्य दिवस नमूने और 10-15 कार्य दिवस थोक वितरण (विशेष मामलों को छोड़कर)

कंपनी का अवलोकन

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ

उत्पादन कार्यप्रवाह

अनुकूलन क्षमताएं

कारखाने की प्रोफ़ाइल

पैकेजिंग और शिपिंग विनिर्देश