Способность режущей кромки сохранять остроту
Скорость износа режущей кромки оказывает решающее влияние на все результаты обработки, включая качество поверхности заготовки, повторяемость размеров, коэффициент использования оборудования и стоимость изготовления одной детали.
Поликристаллический алмаз решает проблемы износа, исходя из своих внутренних свойств. Его твердость по Виккерсу достигает почти 8000 HV, что в четыре раза выше, чем у твердого сплава. При обработке цветных металлов режущая кромка из поликристаллического алмаза практически не подвергается абразивному затуплению в течение одной полной рабочей смены.
Теплопроводность предотвращает ускоренный износ инструмента
В процессе резания возникает трение, которое генерирует тепло. Чрезмерное тепло размягчает подложку фрезы и ускоряет износ. Такой порочный круг является основной причиной поломки твердосплавных фрез при длительной непрерывной обработке.
Алмаз обладает выдающейся теплопроводностью, что разрывает этот вредный цикл. Тепло, образующееся в зоне резания, отводится вместе со стружкой, а не накапливается на кончике инструмента. Режущая кромка поддерживает температуру ниже предела размягчения. Износ инструмента вызван только механическим трением, а не термическим повреждением, а поликристаллический алмаз обладает естественной высокой износостойкостью.
Предотвращение налипания алюминия за счет преимуществ на молекулярном уровне
Твердосплавные фрезы легко образуют нарост из-за эффекта диффузионной сварки. При высокой температуре и давлении во время резки алюминия частицы алюминия соединяются с кобальтовым связующим веществом внутри твердого сплава. Накопившийся материал изменяет фактический профиль резания. Как только эти отложения отслаиваются, они отрывают зерна алмаза и карбида от инструмента.
В фрезах из поликристаллического алмаза нет металлического связующего. Алюминий не может диффузионно прилипать к режущему кончику. Стружка заготовки аккуратно отделяется от плоскости среза. Вы избавлены от необходимости обслуживания от наростов, частой регулировки пластин и потери материала инструмента, вызванной заеданием металла.
Стабильная геометрия кромки при обработке всей партии
Стабильная форма лезвия обеспечивает постоянную нагрузку при резании. Стабильная сила резания снижает прогиб хвостовика инструмента. Минимальный изгиб инструмента гарантирует стабильные размеры заготовки. Каждое звено этой технологической цепочки зависит от превосходной способности к сохранению остроты кромки.
Индивидуальные параметры инструмента для уникальных потребностей обработки
Фрезы стандартной формы предназначены для обычных обрабатывающих операций. Наши инженеры используют целенаправленный рабочий процесс для проектов с особыми трудностями: подтверждение требований к материалу заготовки, анализ формы детали, разработка решений для резки и завершение разработки инструмента.
Мы регулируем диаметр инструмента, длину резания, радиус при вершине, передний угол, задний угол и структуры для отвода стружки полностью в соответствии с вашими практическими условиями работы.
Сокращенная версия для B2B
Превосходная способность сохранять остроту кромки
Износ режущей кромки влияет на чистоту поверхности, точность размеров, коэффициент использования станка и стоимость детали. При твердости 8000 HV поликристаллический алмаз в четыре раза тверже твердого сплава и устойчив к абразивному затуплению при обработке цветных металлов.
Превосходное рассеивание тепла
Трение при резании создает тепло, которое размягчает обычные твердосплавные инструменты. Алмаз передает тепло резания стружке, избегая термического размягчения и износа, вызванного теплом.
Свойство против налипания для алюминия
Кобальтовое связующее на твердосплавных инструментах вызывает диффузионную сварку алюминия и образование наростов. Поликристаллический алмаз без связующего предотвращает налипание металла, обеспечивая чистое отделение стружки.
Надежная геометрическая стабильность
Постоянная острота кромки обеспечивает постоянную силу резания, малый прогиб инструмента и стабильные размеры заготовки.
Индивидуальный дизайн инструмента
Мы настраиваем диаметр, радиус при вершине, передний угол и элементы управления стружкой в зависимости от материала заготовки, геометрии детали и схемы обработки.
