65HRC Schaft-PCD-Fräser Diamantspitze Router Bits Schaftfräser

• Standzeit der Schneide

  Die Verschleißgeschwindigkeit der Schneide hat entscheidenden Einfluss auf Ihre gesamten Bearbeitungsergebnisse, einschließlich der Oberflächenqualität des Werkstücks, der Maßhaltigkeit, der Maschinenauslastung und der Kosten pro Stück.

   

  Polykristalliner Diamant löst Verschleißprobleme von Grund auf durch seine inhärenten Materialeigenschaften. Seine Vickers-Härte erreicht fast 8000 HV, viermal härter als Hartmetall. Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen erleidet die PCD-Schneide kaum abrasiven Verschleiß während einer vollen Arbeitsschicht.

  Wärmeleitung verhindert beschleunigten Werkzeugverschleiß

  Beim Schneiden entsteht Reibung, die Wärme erzeugt. Übermäßige Wärme erweicht das Schneidsubstrat und beschleunigt den Verschleiß. Dieser Teufelskreis ist die Hauptursache für den Bruch von Hartmetallwerkzeugen bei langer kontinuierlicher Bearbeitung.

  Diamant besitzt eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, die diesen schädlichen Kreislauf durchbricht. Die im Scherbereich entstehende Wärme wird von den Metallspänen abgeführt, anstatt sich an der Werkzeugspitze zu sammeln. Die Schneide hält ihre Temperatur unter der Erweichungsgrenze. Der Werkzeugverschleiß wird nur durch mechanische Reibung und nicht durch thermische Schäden verursacht, und PCD zeichnet sich durch natürliche hohe Verschleißfestigkeit aus.

  Verhindert Aluminiumanhaftung durch molekulare Vorteile

  Hartmetallwerkzeuge neigen aufgrund des Diffusionsbindungs-Effekts leicht zu Aufbauschneiden. Unter hoher Temperatur und Druck beim Schneiden von Aluminium verbinden sich Aluminiumpartikel mit dem Kobaltbinder im Hartmetall. Das angesammelte Material verändert das tatsächliche Schneidprofil. Sobald sich diese Ablagerungen ablösen, reißen sie Diamant-Hartmetallkörner vom Werkzeug ab.

  In PCD-Werkzeugen gibt es keinen Metallbinder. Aluminium kann keine Diffusionshaftung an der Schneidspitze erreichen. Werkstückspäne trennen sich sauber von der Scherfläche. Sie sind von der Wartung von Aufbauschneiden, häufigen Werkzeugeinstelllungen und Materialverlusten durch Metallverschmierung befreit.

  Konstante Schneidengeometrie während der gesamten Chargenbearbeitung

  Eine stabile Klingengeometrie sorgt für eine gleichmäßige Schnittbelastung. Eine stabile Schnittkraft reduziert die Werkzeugschaftablenkung. Minimale Werkzeugbiegung garantiert konsistente Werkstückmaße. Jedes Glied dieser Bearbeitungskette beruht auf einer hervorragenden Schneidenhaltigkeit.

  Maßgeschneiderte Werkzeugparameter für einzigartige Bearbeitungsanforderungen

  Standardfräser sind für gängige Bearbeitungsaufgaben konzipiert. Unsere Ingenieure wenden gezielte Arbeitsabläufe für besonders schwierige Projekte an: Bestätigung der Anforderungen an das Werkstückmaterial, Analyse der Bauteilform, Formulierung von Schnittlösungen und Fertigstellung der Werkzeugentwicklung.

   

  Wir passen Werkzeugdurchmesser, Schnittlänge, Nasenradius, Spanwinkel, Freiwinkel und Späneabfuhrstrukturen vollständig an Ihre praktischen Arbeitsbedingungen an.

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  Hervorragende Schneidenhaltigkeit

  Der Verschleiß der Schneide beeinflusst die Oberflächengüte, Maßgenauigkeit, Maschinenauslastung und Teilekosten. Mit einer Härte von 8000 HV ist PCD viermal härter als Hartmetall und widersteht abrasiver Rundung bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen.

  Überragende Wärmeableitung

  Schneidereibung erzeugt Wärme, die herkömmliche Hartmetallwerkzeuge erweicht. Diamant leitet die Schnittwärme zu den Spänen ab und vermeidet so thermische Erweichung und hitzebedingten Verschleiß.

  Antihaft-Eigenschaft für Aluminium

  Kobaltbinder auf Hartmetallwerkzeugen verursacht Aluminium-Diffusionsschweißen und Aufbauschneiden. Binderfreies PCD verhindert Metallhaftung und sorgt für saubere Spanabfuhr.

  Zuverlässige geometrische Stabilität

  Eine anhaltend scharfe Schneide sorgt für konstante Schnittkraft, geringe Werkzeugablenkung und stabile Werkstückgrößen.

  Maßgeschneiderte Werkzeugkonstruktion

  Wir passen Durchmesser, Nasenradius, Spanwinkel und Spankontrollmerkmale basierend auf Ihrem Werkstückmaterial, Ihrer Bauteilgeometrie und Ihrem Bearbeitungsschema an.

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. ist ein wissenschaftliches und technologisches Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Schneidwerkzeugen aus superharten Materialien konzentriert. Mit Hauptsitz in Bozhou widmet es sich der Bereitstellung hochpräziser Schnittlösungen für die globale Fertigungsindustrie.

Hauptsächlich tätig im Bereich PCD/CBN/MCD-Werkzeugserienprodukte, die CNC-Wendeschneidplatten, Fräser, Gravierwerkzeuge und andere Kategorien umfassen, insbesondere im Bereich von Graphit, Keramik, Kohlefaser, Aluminium-Siliziumkarbid und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien mit erheblichen technischen Vorteilen.

Wert der Zusammenarbeit:
1) - 17+ Jahre Branchenerfahrung
2) - 2000+ erfolgreiche Bearbeitungsfälle
3) - 24-Stunden-Schnellreaktionsmechanismus
4) - Verpflichtung zur lebenslangen technischen Unterstützung
5) - Unterstützung für kundenspezifische Dienstleistungen ODM OEM OBM
6) - Muster in 5-7 Werktagen & Bulk-Lieferung in 10-15 Werktagen (außer in Sonderfällen)

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