Pojemność magazynowa najnowocześniejsza
Najnowocześniejsza prędkość zużycia ma decydujący wpływ na wyniki obróbki całego zestawu, obejmujące jakość powierzchni przedmiotu, powtarzalność wymiarów,stawka eksploatacji maszyny i koszty produkcji pojedynczego elementu.
Polikrystaliczny diament rozwiązuje problemy ze zużyciem, zaczynając od jego wrodzonej właściwości materiału.W przypadku obróbki metali nieżelaznychW przypadku PCD, w której w trakcie jednej pełnej zmiany roboczej krawędź PCD prawie nie ulega ścierowi.
Przewodzenie ciepła zapobiega przyspieszonemu zużyciu narzędzi
W trakcie cięcia powstaje tarcie, które następnie wytwarza ciepło, nadmierne ciepło zmiękcza podłoże cięcia i przyspiesza ścieranie.Takie błędne koło jest główną przyczyną rozpadu cięcia węglowodorów podczas długotrwałego ciągłego przetwarzania.
Diament posiada wyjątkową przewodność cieplną, która przerywa ten szkodliwy cykl.Rzeźba obrzeża utrzymuje temperaturę poniżej granicy zmiękczenia- zużycie narzędzia jest spowodowane jedynie tarciem mechanicznym, a nie uszkodzeniem termicznym, a PCD charakteryzuje się naturalną wysoką odpornością na zużycie.
Zapobieganie przyklejaniu aluminium poprzez korzyść na poziomie molekularnym
W przypadku cięcia aluminium przy wysokiej temperaturze i siłę ciśnieniową, w przypadku cięcia aluminiowego, w przypadku cięcia aluminiowego, w przypadku cięcia aluminiowego, w przypadku cięcia aluminiowego, w przypadku cięcia aluminiowego, w przypadku cięcia aluminiowego, w przypadku cięcia aluminiowego, w przypadku cięcia aluminiowego, w przypadku cięcia aluminiowego, w przypadku cięcia aluminiowego, w przypadku cięcia aluminiowego, w przypadku cięcia aluminiowego.cząstki aluminium łączą się z wiązaczem kobaltowym wewnątrz węglanuPo usunięciu się tych osadów odcinają ziarna węglowodorów diamentowych z narzędzia.
W środku nośników PCD nie ma materiału wiążącego metalu. Aluminium nie może osiągnąć adhezji dyfuzyjnej na końcówce cięcia.Zwolniono cię od wymagań utrzymania, częste ustawianie wkładek i utrata materiału narzędzia spowodowana zderzeniem metalu.
Konsekwentna geometria krawędzi podczas obróbki całej partii
Stabilny kształt ostrza zapewnia stałe obciążenie cięcia. Stabilna siła cięcia zmniejsza odchylenie łopatki narzędzia. Minimalne gięcie narzędzia gwarantuje spójne pomiary obrabiarków.Każde ogniwo tego łańcucha obróbki opiera się na doskonałej wydajności utrzymywania krawędzi.
Parametry narzędzia dostosowane do indywidualnych potrzeb obróbki
Nasze inżynierowie przyjmują ukierunkowany przepływ pracy dla projektów o szczególnej trudności: potwierdzają wymagania materiałowe przedmiotu,analizować kształt części, formułować rozwiązania cięcia i kończyć rozwój narzędzi.
Wykonujemy regulowanie średnicy narzędzia, długości cięcia, promienia nosa, kąta grzebienia, kąta odciągania i struktury usuwania odłamków w pełni zgodnie z praktycznymi warunkami pracy.
Skrócona wersja B2B
Doskonała wydajność utrzymania krawędzi
Najnowocześniejsze zużycie wpływa na wykończenie powierzchni, dokładność wymiarów, szybkość użytkowania maszyny i koszt części.PCD jest czterokrotnie twardsze od węglanu i jest odporne na zaokrąglanie ścierające w obróbce metali nieżelaznych.
Wyższa rozpraszanie ciepła
Diament przenosi ciepło cięcia na szczątki, zapobiegając zmiękczeniu termicznemu i zużyciu spowodowanemu ciepłem.
Właściwości przeciwprzyczepieniowe dla aluminium
Zwiąźnik kobaltowy na narzędziach z węglem powoduje spawanie dyfuzyjne aluminium i nagromadzone krawędzie.
Niezawodna stabilność geometryczna
Ciągłe ostrze utrzymuje stałą siłę cięcia, niewielkie odchylenie narzędzia i stabilne rozmiary obrabiarków.
Projektowanie narzędzi na zamówienie
Dostosowujemy średnicę, promień nosa, kąt grzebienia i funkcje sterowania chipami w oparciu o materiał obrabialnego, geometrię części i schemat obróbki.
