65HRC直線PCDフライリングカット ダイヤモンドの先端ルータービット 末端フライリング

• 最先端の容量

  作業部品の表面質,次元重複性,機械の運用率と単品製造費.

   

  ポリ結晶ダイヤモンドは,固有の材料特性から着用問題を解決します.そのヴィッカース硬さは約8000HVに達し,ワルフタンカービードよりも4倍硬いです.鉄以外の金属を加工する時PCD 切片は1つのフルシフトで磨きによる鈍化がほとんど起こらない.

  熱伝導 は 道具 の 磨き を 加速 する こと を 防ぐ

  切る過程で摩擦が発生し,熱が発生します.過度の熱は切断基板を軟化し,磨きを加速します.このような悪循環は,長時間連続加工中にカービッド切断機が分解する主な原因です.

  ダイヤモンドは優れた熱伝導性を有し,この有害なサイクルを壊します. 切断ゾーンから生成される熱は,道具先に蓄積するのではなく,金属チップによって取り去られます.切断エッジは,その温度は軟化限界以下を維持熱損傷ではなく機械的摩擦によってのみ磨きが起きます.そしてPCDは自然に高い耐磨性を持っています.

  分子レベルでの利点によってアルミニウム粘着を防止する

  高温と圧縮力下では,アルミニウムを切る際に,アルミニウム粒子はカービッドの内部にコバルト結合剤と結合する蓄積された粘着材料は,実際の切断プロフィールを変化させる.これらの堆積物が剥がれると,ダイヤモンド・カービッドの粒子がツールから取り去られる.

  PCD切断機内には金属結合剤がない.アルミニウムは切断端に拡散粘着性を達成できない.作業部品のチップは切断平面からきれいに切断される.組み立てられた保守から解放されます金属の硬化により,挿入器の頻繁な調整と道具材料の損失.

  セット全体の加工中に一貫したエッジ幾何学

  安定した刃の形状は,安定した切削負荷をもたらします. 安定した切削力は,ツール・シェンクの曲率を下げます. 最小限のツール・ブーイングは,一貫した作業部品の測定を保証します.この加工チェーンのすべてのリンクは,優れた縁保持性能に依存しています.

  特殊な加工ニーズに合わせたツールパラメータ

  通常の加工作業のために設計されています. 私たちのエンジニアは,特殊な難易度のプロジェクトのためにターゲット化されたワークフローを採用します.部品の形を分析する切断ソリューションを策定し,ツール開発を完了します.

   

  ツール直径,切断長,鼻半径, rake 角,リレーフ 角,チップ 除去構造を,あなたの実用的な作業条件に完全に調整します.

  B2B 簡略版

  卓越した 縁 を 維持 する 性能

  8000 HV の硬さでは,表面の仕上げ,寸法精度,機械使用率,部品コストに影響を与えます.PCD は カービッド より 4 倍 硬く,非 鉄 金属 加工 で 磨き による 丸め に 耐える.

  優れた熱消散

  切る摩擦は,一般的なカービッド 工具を柔らかくする熱を生成する.ダイヤモンドは切る熱をチップに転送し,熱的な柔らかさや熱による磨きを避ける.

  アルミニウムの抗粘着性

  カービッド工具のコバルト結合剤は,アルミの拡散溶接と組み立ての縁を引き起こす.結合剤のないPCDは金属粘着を止め,クリーンチップ分離を提供します.

  信頼性のある幾何学的安定性

  持久的な鋭い刃は,切断力が固定され,道具の曲線が低く,作業部品のサイズが安定しています.

  オーダーメイド ツール デザイン

  切片制御機能は 工件材,部品の幾何学,加工計画に基づいて 定番します

アンヒュイ・パルトン精密ツール株式会社 (Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd) は,超硬材切削ツールの研究開発と製造に重点を置く科学技術企業で,本部はボズー市,グローバル製造業に高精度切断ソリューションを提供することにコミットしている.

主にPCD/CBN/MCDツールシリーズ製品で,CNC挿入器,フレーズ切断器,彫刻ツールおよび他のカテゴリーをカバーし,特にグラフィット,陶器,炭素繊維の分野で,アルミニウムベースのシリコンカービードおよび技術的に大きな利点のある機械化しにくい他の材料.

協力の価値
1) - 17年 + 産業技術経験
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