Nguyên tắc thắt chặt bản thân
Hầu hết các công cụ kim cương là một và hoàn thành. một lớp mỏng điện đệm của sỏi mặc qua, tác dụng cắt dừng lại, và công cụ đi vào thùng rác.Ngay cả những viên kim cương cao cấp cũng kém hiệu quả với một viên kim cương không phù hợp.Đặt tay cầm công cụ, dẫn đến vết cắt không ổn định và mòn sớm.
Công cụ kim cương ngâm chân không hoạt động theo một nguyên tắc hoàn toàn khác. Đầu cắt là một ma trận rắn của các hạt mài kim cương treo treo trong một liên kết kim loại, chứ không phải là một lớp phủ bề mặt.Khi hạt kim cương bên ngoài cuối cùng bị gãy và giải phóng, ma trận liên kết bị xói mòn với tốc độ được kiểm soát, phơi bày các hạt kim cương tươi, sắc nét bên dưới.Khi kết hợp với một độ chính xácĐặt tay cầm công cụ, công cụ duy trì vị trí hoàn hảo trong quá trình gia công đá dài.
Cách xây dựng
Xếp hạng kim cương
Các hạt mài xát được sắp xếp theo kích thước và chất lượng. Phân bố hạt mài nhất quán đảm bảo hành động cắt đồng đều và tải cân bằng khi bị khóa trong một tiêu chuẩnĐặt tay cầm công cụ.
Phương pháp pha trộn
Đá kim cương trộn với bột liên kết kim loại. tỷ lệ điều chỉnh phù hợp với độ cứng đá mục tiêu và tăng cường sự ổn định cấu trúc trong tùy chỉnhĐặt tay cầm công cụ.
Dùng nén lạnh
Hỗn hợp nén dưới áp suất cực cao trong công cụ chính xác. mật độ đồng đều loại bỏ các điểm yếu và ngăn ngừa khuynh hướng công cụ bên trong cứngĐặt tay cầm công cụ.
Chất xăng bằng chân không
Khép kín được nung nóng trong môi trường không oxy. liên kết không khí tối đa hóa giữ kim cương và chống lại rung động tần số cao truyền từĐặt tay cầm công cụ.
Chế độ mài kết thúc
Hình dạng cuối cùng, đồng tâm và hình học cạnh.Đặt tay cầm công cụ.
Khi hạt kim cương bề mặt cuối cùng bị gãy dưới tải trọng, liên kết kim loại xung quanh bị xói mòn với tốc độ kiểm soát để lộ lớp kim cương sắc nét tiếp theo bên dưới.Và sau đó tiếp theo cho đến khi toàn bộ đầu cắt được tiêu thụMột chiếc xe được chuẩn bị tốtĐặt tay cầm công cụgiữ cho hình học cắt phù hợp trong mỗi chu kỳ tự mài.
Trải nghiệm của người vận hành: bạn đặt tốc độ cấp một lần khi bắt đầu công việc và nó giữ cho toàn bộ chu kỳ khắc.Không quay lại tốc độ nửa đường bởi vì bit "cảm thấy khácCông cụ duy trì tính hung hăng của nó từ chữ cái đầu tiên đến chữ cái cuối cùng.Đặt tay cầm công cụloại bỏ sự trôi dạt và loại bỏ vật liệu không nhất quán.
ĐIÊN ĐIÊN ĐIÊN ĐIÊN ĐIÊN ĐIÊN
Xếp hạng kim cương
Trước khi pha trộn hoặc ép bất cứ thứ gì, cát mài được phân loại theo kích thước và chất lượng.Nhưng sự không nhất quán ở đây - một sự phân tán của các hạt quá lớn và quá nhỏ trong cùng một mặt công cụ - tạo ra hành động cắt không đồng đều. Graduated cát có nghĩa là mỗi milimet của mặt công cụ cắt giống nhau, cung cấp kết quả đồng nhất với cố định của bạnĐặt tay cầm công cụ.
Phương pháp pha trộn
Grit đi vào một hỗn hợp chính xác với bột liên kết kim loại. tỷ lệ không được cố định - nó được điều chỉnh theo độ cứng của đá mục tiêu.liên kết ít hơn cho đá cẩm thạch (hủy mòn nhanh hơn), đổi mới kim cương nhanh hơn). tỷ lệ sai, tuổi thọ công cụ sai, không có vấn đề làm thế nào cao cấp của bạnĐặt tay cầm công cụĐúng vậy.
Dùng nén lạnh
Các hỗn hợp bột được nén trong công cụ chính xác dưới áp suất cực cao. Mục tiêu ở giai đoạn này là mật độ đồng đều.looser ở đó trở thành một gradient tỷ lệ hao mòn trong công cụ hoàn thành. Địa điểm nóng mòn nhanh. Đó là nơi công cụ thất bại đầu tiên, ngay cả với công việc nặngĐặt tay cầm công cụhỗ trợ.
Chất xăng bằng chân không
Các compact ép di chuyển vào lò với khí quyển được xả. Đây là bước tách công cụ sản xuất từ công cụ hàng hóa.Oxy bên trong lò trong quá trình sưởi ấm hình thành bong bóng vi mô trong ma trận liên kết mỗi bong bóng một khoảng trống nơi một hạt kim cương không được nắm bắt hoàn toàn. Dưới lực cắt, những viên kim cương bị giữ yếu sẽ giải phóng trước khi chúng bị mòn.Mỗi hạt kim cương được nhúng đầy đủKhông có ai rơi sớm.
Chế độ mài kết thúc
Profile cuối cùng, đồng tâm, và hình học cạnh được nghiền để thông số kỹ thuật trên một trục CNC, một công cụ với quá nhiều runout đang chiến đấu với chính nómặc nhanh hơn phần còn lại. mài chính xác làm cho công cụ chạy đúng, phân phối mặc đồng đều trên toàn bộ bề mặt làm việc.
Chân carbide gắn kết mọi thứ với nhau cung cấp xương sống cứng chống lại sự uốn cong dưới tải trọng và làm giảm rung động mà nếu không sẽ rít qua bề mặt đá.
Trên Máy Đánh Đánh Ước Cầu
Một công cụ kim cương mới ngâm sẽ cắn ngay lập tức không có dấu hiệu ngần ngại, không có trượt qua bên,không có vết sẹo ở nơi công cụ quay chống lại đá trước khi xâm nhậpNếu anh thấy bất cứ thứ gì ở điểm bắt đầu, hãy kiểm tra đường dẫn của anh.
Tốc độ cắt vẫn ổn định trong suốt công việc. Đây là hiệu ứng tự sắc nét trong hành động. Với các công cụ điện đúc, bạn cảm thấy sự chuyển đổi,sau đó bạn bắt đầu bù đắp. công cụ sintered không có giai đoạn chuyển tiếp đó. diện tích bề mặt kim cương tiếp xúc vẫn ổn định trong suốt chu kỳ đầy đủ.
Chất lượng bề mặt của công cụ thường loại bỏ hoặc củng cố các bước hạ lưu.Công cụ để lại bề mặt đá sạch đủ để chúng có thể thường xuyên được bỏ qua tùy thuộc vào tiêu chuẩn chất lượng của bạn và loại đá.
Đá bằng đá Quick Reference
Granite → Thâm nhập nhanh thông qua vật liệu thạch anh cao. Không có kính trên mặt công cụ ️ ma trận liên kết bị xói mòn với tốc độ phù hợp ngay cả trong đá mài.
Đá cẩm thạch → Bề mặt cắt sạch. Không có sự đổi màu do nhiệt trên vật liệu màu trắng hoặc sáng. Quan trọng đối với các công việc biển báo tưởng niệm và kích thước, nơi bề mặt là sản phẩm.
Đá xanh → Xóa liên tục trong đá đá cục mịn dày đặc. Đá này có thể tải lên một liên kết phù hợp kém sự xây dựng đúng giữ cho mặt công cụ mở.
Đá cát → Kết nối các hạt silica và cắt chúng sạch sẽ thay vì kéo chúng ra khỏi ma trận mềm hơn.
Quartz kỹ thuật → xử lý tổng hợp độ cứng cao mà không cần phải tải mặt công cụ lên. Đây là nơi các công cụ điện đúc thất bại nhanh nhất
Đá vôi → Loại bỏ vật liệu hung hăng mà không bị tắc nghẽn từ các mảnh mịn.
Các ứng dụng của bạn
Đồ kỷ niệm và chữ ký tưởng niệm, portrait engraving Architectural bas-relief and decorative facade panels Dimensional signage and wayfinding markers 3D sculptural roughing and detailing Countertop edge profiling and decorative line work
