Sintered 5mm CNC Router Bit Diamond Face Milling Cutter Đầu mài cho bề mặt thanh

• Nguyên lý tự mài sắc

  Hầu hết các dụng cụ kim cương là dùng một lần. Lớp mài mòn mỏng được mạ điện bị mòn hết, hành động cắt dừng lại và dụng cụ bị vứt bỏ.

  Dụng cụ kim cương thiêu kết chân không hoạt động theo một nguyên tắc hoàn toàn khác. Đầu cắt là một ma trận rắn các hạt mài mòn kim cương lơ lửng trong một liên kết kim loại — không phải là lớp phủ bề mặt. Khi các hạt kim cương ngoài cùng cuối cùng bị nứt và bong ra, ma trận liên kết sẽ bị ăn mòn với tốc độ được kiểm soát, làm lộ ra các hạt kim cương mới, sắc nét bên dưới. Chu kỳ này lặp lại trong toàn bộ thể tích làm việc của dụng cụ. Dụng cụ không bị cùn — nó được làm mới.

  ---

  Cách chế tạo

  Giai đoạn	Điều gì xảy ra	Tại sao nó quan trọng
  Phân loại kim cương

  Các hạt mài mòn được phân loại theo kích thước và chất lượng	Hành động cắt nhất quán trên bề mặt dụng cụ
  Công thức pha trộn	Bột kim cương được trộn với bột liên kết kim loại	Tỷ lệ tối ưu cho độ cứng đá mục tiêu
  Ép khuôn nguội	Hỗn hợp được nén dưới áp suất cực lớn trong khuôn chính xác	Mật độ đồng nhất, không có vùng yếu
  Thiêu kết chân không	Khối nén được nung nóng trong môi trường không có oxy	Liên kết không có lỗ rỗng, giữ kim cương tối đa
  Mài hoàn thiện	Hồ sơ cuối cùng, độ đồng tâm và hình dạng cạnh	Dụng cụ chạy chính xác với độ đảo tối thiểu

  • Khi các hạt kim cương bề mặt cuối cùng bị nứt dưới tải trọng, liên kết kim loại xung quanh sẽ bị ăn mòn với tốc độ được kiểm soát để lộ lớp kim cương sắc nét tiếp theo bên dưới. Rồi lớp tiếp theo. Rồi lớp tiếp theo — cho đến khi toàn bộ đầu cắt bị tiêu hao.

    Trải nghiệm của người vận hành: bạn đặt tốc độ tiến dao một lần khi bắt đầu công việc và nó giữ nguyên trong suốt chu trình khắc. Không cần bù trừ cho cạnh bị mờ dần. Không cần giảm tốc độ giữa chừng vì mũi dao "cảm thấy khác". Dụng cụ duy trì độ sắc bén của nó từ chữ cái đầu tiên đến chữ cái cuối cùng.

    QUY TRÌNH CHẾ TẠO — TẠI SAO MỖI BƯỚC TỒN TẠI

    Phân loại kim cương
    Trước khi bất cứ thứ gì được trộn hoặc ép, hạt mài mòn được phân loại theo kích thước và chất lượng. Nghe có vẻ hiển nhiên. Nhưng sự không nhất quán ở đây — một sự phân tán các hạt quá lớn và quá nhỏ trên cùng một

  •  

    bề mặt dụng cụ — tạo ra hành động cắt không đều truyền lên bề mặt đá. Hạt được phân loại có nghĩa là mỗi milimet bề mặt dụng cụ cắt như nhau.

    Công thức pha trộn
    Hạt được pha trộn chính xác với bột liên kết kim loại. Tỷ lệ không cố định — nó được điều chỉnh theo độ cứng của đá mục tiêu. Nhiều liên kết hơn cho đá granit (ma trận cứng hơn, ăn mòn chậm hơn), ít liên kết hơn cho đá cẩm thạch (ăn mòn nhanh hơn, làm mới kim cương nhanh hơn). Tỷ lệ sai, tuổi thọ dụng cụ sai.

    Ép khuôn nguội
    Hỗn hợp bột được nén trong khuôn chính xác dưới áp suất cực lớn. Mục tiêu ở giai đoạn này là mật độ đồng nhất. Độ dốc mật độ trong khối nén xanh — dày hơn ở đây, lỏng hơn ở đó — trở thành độ dốc tốc độ mài mòn trong dụng cụ hoàn chỉnh. Các điểm nóng mòn nhanh. Đó là nơi dụng cụ hỏng trước tiên.

    Thiêu kết chân không
    Khối nén được đưa vào

  •  

    lò với môi trường được hút chân không. Đây là bước phân biệt dụng cụ cấp sản xuất với dụng cụ thông thường. Oxy bên trong lò trong quá trình nung nóng tạo ra các bong bóng siêu nhỏ trong ma trận liên kết — mỗi bong bóng là một lỗ rỗng nơi hạt kim cương không được giữ chặt hoàn toàn. Dưới lực cắt, những viên kim cương được giữ lỏng lẻo này sẽ bong ra trước khi chúng bị mòn. Thiêu kết chân không loại bỏ oxy trước khi liên kết rắn lại, đạt mật độ gần lý thuyết. Mọi hạt kim cương đều được nhúng hoàn toàn. Không có viên nào rơi ra sớm.

    Mài hoàn thiện
    Hồ sơ cuối cùng, độ đồng tâm và hình dạng cạnh được mài theo thông số kỹ thuật. Trên trục chính CNC, một dụng cụ có độ đảo quá mức sẽ tự chống lại nó — điểm cao nhất của dụng cụ làm tất cả công việc, mòn nhanh hơn phần còn lại. Mài chính xác làm cho dụng cụ chạy thẳng, phân phối

  •  

    độ mài mòn đều trên toàn bộ bề mặt làm việc.

    Cán carbide kết nối mọi thứ lại với nhau — cung cấp xương sống cứng cáp chống lại sự biến dạng dưới tải trọng và làm giảm rung động có thể gây ra tiếng lạch cạch trên bề mặt đá.

    TRÊN MÁY — CẦN LƯU Ý ĐIỀU GÌ

    Hành vi chạm điểm là chẩn đoán đầu tiên. Một dụng cụ kim cương thiêu kết mới sẽ ăn ngay lập tức — không có dấu hiệu do dự, không có độ lệch ngang, không có vết lõm nơi dụng cụ quay trên đá trước khi xuyên qua. Nếu bạn thấy bất kỳ điều nào trong số đó khi chạm điểm, hãy kiểm tra độ đảo của bạn.

    Tốc độ cắt không đổi trong suốt công việc. Đây là hiệu ứng tự mài sắc đang hoạt động. Với dụng cụ mạ điện, bạn cảm nhận được sự chuyển đổi — vài chữ cái đầu tiên cắt sạch, sau đó cạnh bị suy giảm, sau đó bạn bắt đầu bù trừ. Dụng cụ thiêu kết không có giai đoạn chuyển đổi đó

  •  

    giai đoạn. Diện tích bề mặt kim cương lộ ra vẫn ổn định trong toàn bộ chu trình.

    Chất lượng bề mặt sau khi gia công thường loại bỏ hoặc hợp nhất các bước tiếp theo. Chà nhám trung gian giữa các lần khắc. Làm sạch kết cấu. Dụng cụ để lại bề mặt đá đủ sạch để các bước này thường có thể bỏ qua — tùy thuộc vào tiêu chuẩn chất lượng và loại đá của bạn.

    THAM KHẢO NHANH THEO LOẠI ĐÁ

    Đá granit → Xuyên nhanh qua vật liệu có hàm lượng thạch anh cao. Không bị bóng trên bề mặt dụng cụ — ma trận liên kết bị ăn mòn với tốc độ phù hợp ngay cả trong đá mài mòn.

    Đá cẩm thạch → Bề mặt cắt sạch. Không bị đổi màu do nhiệt trên vật liệu màu trắng hoặc màu sáng. Quan trọng đối với công việc biển hiệu tưởng niệm và kích thước nơi vẻ ngoài bề mặt là sản phẩm bàn giao.

    Đá xanh → Loại bỏ nhất quán trong bazan hạt mịn, đặc. Loại đá này

  •  

    có thể làm tắc nghẽn liên kết không phù hợp — công thức phù hợp giữ cho bề mặt dụng cụ mở.

    Đá sa thạch → Liên kết các hạt silica và cắt chúng một cách sạch sẽ thay vì kéo chúng ra khỏi ma trận mềm hơn. Không bị kéo hạt, không bị bề mặt rỗ.

    Thạch anh kỹ thuật → Xử lý cốt liệu có độ cứng cao mà không làm tắc nghẽn bề mặt dụng cụ. Đây là nơi dụng cụ mạ điện hỏng nhanh nhất — độ cứng của liên kết phải được điều chỉnh cho phù hợp.

    Đá vôi → Loại bỏ vật liệu mạnh mẽ mà không bị tắc nghẽn bởi các hạt mịn mềm. Cấu trúc liên kết mở giữ cho bề mặt cắt thông thoáng.

    ỨNG DỤNG CỦA BẠN

    Chữ tưởng niệm và bia mộ, khắc chân dung
    Phù điêu kiến trúc và các tấm mặt tiền trang trí
    Biển hiệu kích thước và biển chỉ dẫn
    Tạo hình thô và chi tiết điêu khắc 3D
    Phay cạnh mặt bàn và tạo đường trang trí

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. là một doanh nghiệp khoa học và công nghệ tập trung vào R&D và sản xuất các dụng cụ cắt vật liệu siêu cứng, có trụ sở chính tại Bozhou, cam kết cung cấp các giải pháp cắt có độ chính xác cao cho ngành sản xuất toàn cầu.

Chủ yếu kinh doanh các sản phẩm dòng dụng cụ PCD/CBN/MCD, bao gồm các loại mảnh dao CNC, dao phay, dụng cụ khắc, đặc biệt trong lĩnh vực graphite, gốm, sợi carbon, silicon carbide gốc nhôm và các vật liệu khó gia công khác với lợi thế kỹ thuật đáng kể.

Giá trị hợp tác:
1)- 17 năm + kinh nghiệm công nghệ ngành
2)- 2000+ trường hợp xử lý thành công
3)- Cơ chế phản hồi nhanh 24 giờ
4)- Cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời
5)- Hỗ trợ dịch vụ tùy chỉnh ODM OEM OBM
6)- Mẫu trong 7-5 ngày làm việc & giao hàng số lượng lớn trong 15-10 ngày làm việc (trừ các trường hợp đặc biệt)

Tổng quan công ty

Lợi thế cạnh tranh

Quy trình sản xuất

Khả năng tùy chỉnh

Hồ sơ nhà máy

Thông số kỹ thuật đóng gói & vận chuyển