قلم فرز CNC الماس 5 میلی‌متری زینتر شده سر سنگ‌زنی برای صاف کردن صفحه

• اصل خودتیز شوندگی

  بیشتر ابزارهای الماس یک بار مصرف هستند. لایه نازک روکش‌کاری شده از دانه‌های ساینده فرسوده می‌شود، عمل برش متوقف می‌شود و ابزار دور انداخته می‌شود.

  ابزارهای الماس زینتر شده با خلاء بر اساس اصل کاملاً متفاوتی کار می‌کنند. سر برش یک ماتریس جامد از ذرات ساینده الماس است که در یک پیوند فلزی معلق هستند - نه یک پوشش سطحی. هنگامی که دانه‌های بیرونی الماس در نهایت شکسته و آزاد می‌شوند، ماتریس پیوند با سرعت کنترل شده‌ای فرسوده می‌شود و ذرات الماس تازه و تیز را در زیر آن نمایان می‌کند. این چرخه در کل حجم کاری ابزار تکرار می‌شود. ابزار کند نمی‌شود - بلکه نو می‌شود.

  ---

  نحوه ساخت

  مرحله	چه اتفاقی می‌افتد	چرا اهمیت دارد
  درجه‌بندی الماس

  ذرات ساینده بر اساس اندازه و کیفیت مرتب شده‌اند	عملکرد برش ثابت در سراسر سطح ابزار
  فرمولاسیون مخلوط	دانه‌های الماس با پودر پیوند فلزی مخلوط شده‌اند	نسبت بهینه برای سختی سنگ هدف
  قالب‌گیری پرس سرد	مخلوط تحت فشار شدید در ابزار دقیق فشرده می‌شود	چگالی یکنواخت، بدون مناطق ضعیف
  زینتر کردن خلاء	فشرده در محیط بدون اکسیژن گرم می‌شود	پیوند بدون حفره، حداکثر نگهداری الماس
  سنگ‌زنی نهایی	پروفیل نهایی، هم‌مرکزی و هندسه لبه	ابزار با چرخش دقیق با حداقل لرزش

  • هنگامی که دانه‌های الماس سطحی در نهایت تحت بار شکسته می‌شوند، پیوند فلزی اطراف با سرعت کنترل شده‌ای فرسوده می‌شود تا لایه بعدی الماس تیز را در زیر آن نمایان کند. و سپس لایه بعدی. و سپس لایه بعدی - تا زمانی که کل سر برش مصرف شود.

    تجربه اپراتور: شما نرخ تغذیه خود را یک بار در ابتدای کار تنظیم می‌کنید و این نرخ در طول چرخه کامل حکاکی حفظ می‌شود. نیازی به جبران لبه در حال محو شدن نیست. نیازی به کاهش سرعت در نیمه راه نیست زیرا مته "احساس متفاوتی" دارد. ابزار از اولین حرف تا آخرین حرف، تهاجمی بودن خود را حفظ می‌کند.

    • فرآیند ساخت - چرا هر مرحله وجود دارد

    درجه‌بندی الماس
    قبل از مخلوط شدن یا فشرده شدن هر چیزی، دانه‌های ساینده بر اساس اندازه و کیفیت مرتب می‌شوند. بدیهی به نظر می‌رسد. اما ناهماهنگی در اینجا - پراکندگی ذرات بیش از حد بزرگ و کوچک در یک

  •  

    سطح ابزار - باعث ایجاد عمل برش ناهموار می‌شود که بر روی سطح سنگ منعکس می‌شود. دانه‌های درجه‌بندی شده به این معنی است که هر میلی‌متر از سطح ابزار به طور یکسان برش می‌دهد.

    فرمولاسیون مخلوط
    دانه‌ها در یک مخلوط دقیق با پودر پیوند فلزی قرار می‌گیرند. نسبت ثابت نیست - بلکه برای سختی سنگ هدف تنظیم می‌شود. پیوند بیشتر برای گرانیت (ماتریس سخت‌تر، فرسایش کندتر)، پیوند کمتر برای مرمر (فرسایش سریع‌تر، تجدید الماس سریع‌تر). نسبت اشتباه، عمر ابزار اشتباه.

    قالب‌گیری پرس سرد
    مخلوط پودر در ابزار دقیق تحت فشار شدید فشرده می‌شود. هدف در این مرحله چگالی یکنواخت است. گرادیان چگالی در فشرده سبز - در اینجا متراکم‌تر، در آنجا شل‌تر - به گرادیان نرخ سایش در ابزار نهایی تبدیل می‌شود. نقاط داغ به سرعت فرسوده می‌شوند. اینجاست که ابزار ابتدا خراب می‌شود.

    زینتر کردن خلاء
    فشرده پرس شده به

  •  

    کوره با تخلیه اتمسفر منتقل می‌شود. این مرحله‌ای است که ابزارهای درجه تولید را از ابزارهای کالایی جدا می‌کند. اکسیژن در داخل کوره در حین گرم شدن، حباب‌های میکروسکوپی در ماتریس پیوند ایجاد می‌کند - هر حباب یک حفره است که در آن یک ذره الماس به طور کامل گرفته نشده است. تحت نیروی برش، آن الماس‌های ضعیف قبل از فرسوده شدن آزاد می‌شوند. زینتر کردن خلاء اکسیژن را قبل از جامد شدن پیوند حذف می‌کند و به چگالی نزدیک به تئوری می‌رسد. هر ذره الماس به طور کامل جاسازی شده است. هیچ کدام زودتر نمی‌افتند.

    سنگ‌زنی نهایی
    پروفیل نهایی، هم‌مرکزی و هندسه لبه مطابق مشخصات سنگ‌زنی می‌شوند. روی یک اسپیندل CNC، ابزاری با لرزش بیش از حد با خودش می‌جنگد - بالاترین نقطه ابزار تمام کار را انجام می‌دهد و سریع‌تر از بقیه فرسوده می‌شود. سنگ‌زنی دقیق باعث می‌شود ابزار به درستی بچرخد و

  •  

    سایش را به طور مساوی در کل سطح کار توزیع کند.

    شفت کاربید همه چیز را به هم متصل می‌کند - ستون فقرات سفتی را فراهم می‌کند که در برابر انحراف تحت بار مقاومت می‌کند و لرزشی را که در غیر این صورت روی سطح سنگ می‌لرزد، میرا می‌کند.

    • روی دستگاه - به چه چیزی توجه کنیم

    رفتار لمس کردن اولین تشخیص است. یک ابزار الماس زینتر شده تازه بلافاصله نیش می‌زند - بدون علامت تردید، بدون انحراف جانبی، بدون جای زخم مکث که ابزار قبل از نفوذ روی سنگ چرخید. اگر هر یک از اینها را در هنگام لمس کردن مشاهده کردید، لرزش خود را بررسی کنید.

    سرعت برش در طول کار ثابت می‌ماند. این اثر خودتیز شوندگی در عمل است. با ابزارهای روکش‌کاری شده، شما انتقال را احساس می‌کنید - چند حرف اول تمیز برش می‌خورند، سپس لبه تخریب می‌شود، سپس شروع به جبران می‌کنید. ابزارهای زینتر شده آن

  •  

    فاز انتقال را ندارند. مساحت سطح الماس نمایان شده در طول چرخه کامل ثابت می‌ماند.

    کیفیت سطح خروجی اغلب مراحل بعدی را حذف یا ادغام می‌کند. سنباده‌زنی میانی بین پاس‌های حکاکی. پاکسازی بافت. ابزار سطح سنگ را به اندازه کافی تمیز می‌گذارد که اینها اغلب می‌توانند نادیده گرفته شوند - بسته به استانداردهای کیفیت و نوع سنگ شما.

    • مرجع سریع سنگ به سنگ

    گرانیت → نفوذ سریع از طریق مواد با کوارتز بالا. بدون لعاب روی سطح ابزار - ماتریس پیوند حتی در سنگ ساینده با سرعت مطابقی فرسوده می‌شود.

    مرمر → سطح برش تمیز. بدون تغییر رنگ حرارتی روی مواد سفید یا رنگ روشن. حیاتی برای کارهای یادبود و تابلوهای ابعادی که در آن ظاهر سطح تحویل داده می‌شود.

    سنگ آبی → حذف ثابت در بازالت متراکم با دانه‌های ریز. این سنگ

  •  

    می‌تواند یک پیوند نامناسب را بارگذاری کند - فرمولاسیون صحیح سطح ابزار را باز نگه می‌دارد.

    سنگ ماسه → دانه‌های سیلیس را پیوند می‌دهد و آنها را تمیز برش می‌دهد به جای اینکه آنها را از ماتریس نرم‌تر بیرون بکشد. بدون بیرون کشیدن دانه، بدون سطح سوراخ‌دار.

    کوارتز مهندسی شده → با تجمع سختی بالا مقابله می‌کند بدون اینکه سطح ابزار بارگذاری شود. اینجاست که ابزارهای روکش‌کاری شده سریع‌تر خراب می‌شوند - سختی پیوند باید برای مطابقت تنظیم شود.

    سنگ آهک → حذف تهاجمی بدون گرفتگی از ذرات ریز نرم. ساختار پیوند باز، سطح برش را نفس‌گیر نگه می‌دارد.

    • کاربردهای شما

    حکاکی حروف یادبود و یادبود، حکاکی پرتره
    پنل‌های برجسته معماری و نماهای تزئینی
    تابلوهای ابعادی و علائم راهنما
    خشن‌کاری و جزئیات مجسمه‌سازی سه‌بعدی
    پروفیل لبه پیشخوان و خطوط تزئینی

شرکت Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. یک شرکت علمی و فناوری است که بر تحقیق و توسعه و تولید ابزارهای برش مواد فوق سخت تمرکز دارد و دفتر مرکزی آن در بوزو واقع شده است و متعهد به ارائه راه حل‌های برش با دقت بالا برای صنعت تولید جهانی است.

عمدتاً در محصولات سری ابزارهای PCD/CBN/MCD فعالیت می‌کند و انواع درج‌های CNC، مته‌های فرز، ابزارهای حکاکی و سایر دسته‌ها را پوشش می‌دهد، به ویژه در زمینه گرافیت، سرامیک، الیاف کربن، کاربید سیلیکون مبتنی بر آلومینیوم و سایر مواد دشوار برای ماشین‌کاری با مزایای فنی قابل توجه.

ارزش همکاری:
1)- 17 سال + تجربه فناوری صنعت
2)- 2000+ مورد پردازش موفق
3)- مکانیسم پاسخگویی سریع 24 ساعته
4)- تعهد پشتیبانی فنی مادام العمر
5)- پشتیبانی از خدمات سفارشی ODM OEM OBM
6)- نمونه‌های 5-7 روز کاری و تحویل عمده 10-15 روز کاری (به جز موارد خاص)

مرور کلی شرکت

مزایای رقابتی

گردش کار تولید

قابلیت‌های سفارشی‌سازی

مشخصات کارخانه

مشخصات بسته بندی و حمل و نقل