CNC sản xuất PCD Cutter kim cương đúc chamfering Router Bit cho đồng nhôm

Cắt liên tục — Chỉ số đo lường mang lại lợi nhuận

Một quan sát đơn giản

Đặt hẹn giờ khi bắt đầu ca làm việc. Đánh dấu mọi lần dừng trục chính liên quan đến dụng cụ. Tính tổng số phút vào cuối ca làm việc.

Hầu hết các xưởng sử dụng dao cacbua trên dây chuyền sản xuất tấm đều có thời gian ngừng hoạt động tích lũy từ 45 đến 90 phút mỗi ca — không phải do lỗi máy hoặc thiếu vật liệu, mà do dao mòn quá giới hạn sử dụng. Đó là năng lực sản xuất đang bị lãng phí.

Một dao thẳng PCD được lắp vào lúc 7:00 sáng thường vẫn sản xuất các bộ phận trong dung sai vào lúc 3:30 chiều. Hẹn giờ sẽ ghi lại những con số khác.

Cấu tạo — Từng lớp một

Chân đế: Thanh cacbua vonfram, mài tròn tâm đến dung sai h6. Ở tốc độ RPM hoạt động, một trục có độ lệch tâm chỉ 5 micron cũng tạo ra rung động hài mà

truyền vào thành rãnh và đáy túi. Cái này thì không.

Phần tử kim cương: Kim cương nhân tạo — không phải khai thác — tổng hợp dưới điều kiện áp suất và nhiệt độ tái tạo sự hình thành địa chất tự nhiên. Phôi thu được không chứa pha liên kết trên bề mặt cắt. Nó là kim cương trong toàn bộ vùng mài mòn.

Luyện kim mối nối: Thanh và phôi kim cương được đưa vào lò chân không cùng nhau. Trước khi hợp kim hàn chảy đến nhiệt độ dòng chảy, không khí trong buồng giảm xuống gần bằng không. Không có oxy có nghĩa là không có lớp oxit trên mặt phẳng liên kết. Chất độn làm ướt cả hai bề mặt hoàn toàn, tạo ra mối nối cấu trúc không có lỗ rỗng và không có ứng suất dư.

Tạo cạnh cắt: Kim cương không phản ứng với mài cơ học. Cạnh cắt cuối cùng được tạo hình bằng phương pháp khắc laser — loại bỏ vật liệu

ở cấp độ photon. Bán kính cạnh cắt, mặt trước và góc thoát được tạo ra mà không cần tiếp xúc cơ học. Không có hư hỏng dưới bề mặt. Không có vết nứt vi mô do mài gây ra lan truyền từ cạnh cắt.

Logic lựa chọn rãnh cắt

Cấu hình một rãnh cắt ưu tiên độ hoàn thiện hơn tốc độ loại bỏ vật liệu. Với một cạnh cắt mỗi vòng quay và rãnh thoát lớn, phoi được thoát ra ngay lập tức. Không có gì tái tuần hoàn qua vùng cắt. Đáy rãnh thoát ra khỏi đường đi của dụng cụ đủ mịn đến mức việc chà nhám hoàn thiện trở nên thừa. Chọn cái này cho: các tấm mặt hoàn thiện được vận chuyển đến khách hàng, melamine mỏng nơi cạnh bị sứt mẻ là lỗi chất lượng bị từ chối, và chiều rộng rãnh dưới 3 mm nơi hình học thoát phoi là yếu tố giới hạn.

Cấu hình hai rãnh cắt ưu tiên

inch khối mỗi phút. Hai cạnh cắt chia sẻ tải trọng cắt. Tốc độ tiến dao tăng gấp đôi so với dao một rãnh cắt trong khi vẫn giữ nguyên tải trọng phoi mỗi răng. Thể tích phoi cũng tăng gấp đôi — hình học rãnh cắt và dung tích rãnh thoát được thiết kế tương ứng. Chọn cái này cho: các bước gia công thô, gia công rãnh toàn bộ chiều sâu trên vật liệu dày, và các hoạt động mà thông lượng xác định mục tiêu sản lượng của ca làm việc.

Vật liệu dưới dụng cụ

Quản lý nhiệt không cần hệ thống ống nước

Ma sát là cái giá phải trả cho việc tách vật liệu. Mỗi joule năng lượng cắt phải biểu hiện ở đâu đó. Trong dao cacbua, khoảng 60–80% nhiệt sinh ra dẫn vào thân dao. Nhiệt độ cạnh cắt tăng lên. Dao giãn nở — ban đầu là micron, sau đó là sự thay đổi kích thước có thể đo được. Trong MDF, chất kết dính gốc lignin có thể bị cháy ở giao diện rãnh cắt.

Độ dẫn nhiệt của PCD

— trên 500 W/m·K so với cacbua ~80 — đảo ngược sự phân bố nhiệt. Phần lớn năng lượng nhiệt truyền vào phoi thay vì vào dao. Cạnh cắt vẫn ở dưới ngưỡng làm mềm do nhiệt. Hệ thống làm mát trở thành tùy chọn cho một phạm vi hoạt động rộng.

Thay đổi tại xưởng

• Giám sát tải trục chính cho thấy một đường thẳng trong suốt cửa sổ sản xuất
• Đo chiều rộng rãnh lúc 8:00 sáng khớp với đo lúc 4:00 chiều
• Bộ phận hoàn thiện làm việc nhẹ nhàng hơn — ít tấm cần sửa cạnh hơn
• Thay dao định kỳ diễn ra theo lịch trình, không phải để phản ứng với sự sai lệch chất lượng

Khung thông số kỹ thuật

Sau khi bán

• Các mặt hàng có sẵn sẽ được gửi đi trong vòng ba đến bảy ngày làm việc

• Sản xuất theo đơn đặt hàng: mười đến mười tám ngày làm việc

• Bao gồm các khuyến nghị về thông số cắt — phù hợp với máy, trục chính và vật liệu của bạn

• Dịch vụ mài lại kéo dài tuổi thọ dụng cụ qua nhiều chu kỳ mài sắc

• Các mô hình cung cấp OEM / ODM / OBM đang hoạt động

• Kỹ sư ứng dụng có sẵn hàng ngày