Dao phay PCD gia công CNC 3 me Cán dao hợp kim hình chữ T Mũi cắt kim cương

Bắt đầu với những gì thực sự làm ngừng sản xuất

Không phải máy CNC. Không phải chương trình CAM. Không phải nguồn cung cấp nguyên liệu thô.

Thời điểm một mũi dao bị cùn. Đó mới là nút thắt cổ chai thực sự.

Mọi người vận hành trên dây chuyền xếp lớp đều biết nhịp điệu: nạp tấm, chạy chương trình, dỡ phôi, nạp tấm tiếp theo. Đó là một nhịp điệu. Thay đổi dao cụ làm gián đoạn nhịp điệu đó. Thời gian chết tích lũy theo từng khoảng 5 phút, cộng lại thành hàng giờ trong một tháng.

Mũi dao thẳng PCD này được thiết kế với một mục tiêu duy nhất: giữ cho nhịp điệu không bị gián đoạn. Một dao cụ được lắp vào đầu ca. Cùng một dao cụ vẫn cắt vào cuối ca.

Bên trong cấu tạo

Hai thành phần tạo nên một dao cụ.

Thân dao — một hình trụ cacbua vonfram được mài chính xác. Độ đảo được đo bằng micron. Ở tốc độ 18.000 vòng/phút, một trục không đồng tâm

truyền rung động trực tiếp vào vết cắt. Trục này thì có.

Đầu dao — không phủ. Tẩm. Tổng hợp áp suất cao, nhiệt độ cao làm nóng chảy các hạt kim cương thành một khối cắt liên tục. Không có gì được phủ lên bề mặt có thể bị mòn. Kim cương ăn sâu vào lớp cắt.

Kết nối hai phần: hàn chân không. Hút chân không. Kim loại điền đầy chảy trong môi trường không có oxy. Mối nối kết quả không có bọt khí, không có tạp chất oxit, không có điểm tập trung ứng suất trở thành điểm lỗi. Một đường dẫn nhiệt và cơ học liên tục từ cạnh cắt đến đầu kẹp.

Hoàn thiện cạnh: mài bằng laser, không mài bằng cơ học. Không có gờ. Không có vi nứt. Cạnh cắt sạch về mặt hình học, ăn vào vật liệu theo cùng một cách ở vòng quay thứ nhất và vòng quay thứ một triệu.

Một lưỡi hay Hai lưỡi — Quyết định theo công việc

Chọn một lưỡi khi:

• Rãnh nông và chất lượng bề mặt quan trọng hơn tốc độ tiến dao

• Tấm có lớp bề mặt trang trí — melamine, veneer, laminate — cần phải không bị sứt mẻ

• Khe hở phoi trong rãnh hẹp là một vấn đề — rãnh lớn một lưỡi nuốt trọn mảnh vụn

• Cắt rãnh chi tiết nhỏ trên vật liệu mỏng, nơi chất lượng đầu ra ở cạnh cắt là điều mà bộ phận QC kiểm tra đầu tiên

Chọn hai lưỡi khi:

• Khối lượng vật liệu loại bỏ mỗi lần cắt cao — rãnh sâu, rãnh xuyên trên MDF dày

• Tốc độ tiến dao là chỉ số năng suất và máy có độ cứng vững để đẩy nó

• Khối lượng phoi đòi hỏi hai rãnh hoạt động song song để ngăn ngừa tắc nghẽn

• Hoạt động là gia công thô hoặc bán tinh, nơi sẽ có một lần chạy hoàn thiện thứ cấp theo sau

Vật liệu

— Tài liệu tham khảo thực tế

Tấm gỗ kỹ thuật.MDF với mọi mật độ. Ván ép phủ melamine — bề mặt trang trí vẫn nguyên vẹn ở cạnh cắt, không bị bong tróc lớp laminate vi mô. Ván ép cắt ngang lớp veneer sạch sẽ mà không bị nứt. Vật liệu sàn HDF không bị cháy do ma sát, ngay cả ở tốc độ tiến dao cao.

Kim loại — chỉ kim loại màu.Tấm, phiến và thanh nhôm định hình. Đồng và thau. Hợp kim magie. Tấm sandwich composite nhôm-nhựa — cạnh PCD cắt cả lớp kim loại và lõi polymer mà không làm nhựa nóng chảy và bám vào dao cụ.

Vật liệu composite sợi.Tấm sợi carbon cho ra cạnh sạch ở cả hai mặt — cạnh kim cương cắt đứt sợi thay vì đẩy chúng vào cấu trúc laminate. Tấm sợi thủy tinh làm hỏng cacbua chỉ trong

một tá mét dài không làm khó PCD.

Nhựa.Acrylic cắt không bị nóng chảy hoặc trắng do ứng suất. Polycarbonate giữ độ trong suốt quang học ở đường cắt. Tấm nhựa epoxy không làm tắc nghẽn cạnh cắt bằng cặn dính.

Nhiệt — Sự khác biệt không thể nhìn thấy

Hai mũi dao cắt cùng một tấm MDF với cùng tốc độ. Một mũi cacbua. Một mũi PCD.

Cạnh cacbua hấp thụ nhiệt ma sát. Nhiệt độ tăng lên. Nhựa trong MDF — về cơ bản là một loại nhựa nhiệt rắn — bắt đầu mềm ra gần dao cụ. Hiện tượng cháy vi mô xuất hiện ở đáy rãnh. Người vận hành giảm tốc độ tiến dao. Số lượng sản phẩm mỗi giờ giảm.

Cạnh PCD dẫn nhiệt năng tương tự ra khỏi vùng cắt. Độ dẫn nhiệt gấp năm lần cacbua. Nhiệt được mang theo phoi ra khỏi rãnh. Thân dao cụ mát hơn. Nhựa