ماشینکاری CNC PCD برش فرش 3 فلوت شکل T ابزار کاربید چامفر قطعه برش الماس

از جایی که تولید را متوقف می‌کند شروع کنید

نه دستگاه CNC. نه برنامه CAM. نه تامین مواد اولیه.

لحظه‌ای که مته کند می‌شود. این گلوگاه واقعی است.

هر اپراتور در خط تولید تودرتو ریتم را می‌شناسد: بارگذاری ورق، اجرای برنامه، تخلیه قطعات، بارگذاری ورق بعدی. این یک ضرب‌آهنگ است. تعویض ابزار ضرب‌آهنگ را می‌شکند. زمان توقف در قطعات پنج دقیقه‌ای انباشته می‌شود که در طول یک ماه به ساعت‌ها می‌رسد.

این مته مستقیم PCD با یک هدف طراحی شده است: حفظ ضرب‌آهنگ بدون وقفه. یک ابزار در ابتدای شیفت نصب می‌شود. همان ابزار در پایان شیفت همچنان در حال برش است.

درون ساخت

دو جزء یک ابزار را می‌سازند.

بدنه — یک استوانه کاربید تنگستن با دقت سنگ‌زنی شده. لرزش در حد میکرون اندازه‌گیری می‌شود. در دور ۱۸۰۰۰ در دقیقه، شفت نامتوازن

لرزش را مستقیماً به برش منتقل می‌کند. این یکی اینطور نیست.

نوک — پوشش داده نشده. آغشته شده. سنتز با فشار بالا و دمای بالا دانه‌های الماس را به یک بلوک برش پیوسته ذوب می‌کند. هیچ چیزی روی سطح اعمال نشده که بتواند فرسوده شود. الماس تا انتهای لایه برش می‌رود.

اتصال این دو: لحیم‌کاری خلاء. اتمسفر تخلیه شده. فلز پرکننده در محیط بدون اکسیژن جریان می‌یابد. پیوند حاصل فاقد حفره‌های گازی، ناخالصی‌های اکسیدی، یا نقاط تنش‌زایی است که به نقاط شکست تبدیل می‌شوند. یک مسیر حرارتی و مکانیکی پیوسته از لبه برش تا کولت.

پرداخت لبه: سنگ‌زنی لیزری، نه تیز کردن مکانیکی. بدون خط براده. بدون ریزترک. یک لبه برش تمیز هندسی که در دور اول و دور یک میلیونم به همان شکل با ماده درگیر می‌شود.

تک‌لبه در مقابل دولبه — بر اساس کار تصمیم بگیرید

زمانی که تک‌لبه را انتخاب کنید:

• شیار کم‌عمق است و کیفیت سطح بیش از سرعت تغذیه اهمیت دارد

• پانل دارای لایه رویه تزئینی است — ملامین، روکش چوب، لمینت — که باید بدون تراشه خارج شود

• تخلیه تراشه در یک شیار باریک یک نگرانی است — شیار بزرگ تک‌لبه زباله‌ها را یکجا می‌بلعد

• شیارزنی با جزئیات ریز در مواد نازک که کیفیت خروجی در لبه برش اولین چیزی است که کنترل کیفیت بررسی می‌کند

زمانی که دولبه را انتخاب کنید:

• حجم برداشت ماده در هر پاس بالا است — شیارهای عمیق، شیارهای عبوری در MDF ضخیم

• سرعت تغذیه معیار بهره‌وری است و دستگاه استحکام لازم برای پیشبرد آن را دارد

• حجم تراشه نیازمند دو شیار است که با هم کار کنند تا از تراکم جلوگیری شود

• عملیات پرداخت خشن یا نیمه‌پرداخت است که در آن یک پاس پرداخت ثانویه دنبال خواهد شد

مواد

— یک مرجع عملی

پانل‌های چوب مهندسی شده.MDF در تمام چگالی‌ها. تخته خرده‌چوب با روکش ملامین — سطح تزئینی در لبه برش سالم می‌ماند، بدون ریز پوسته‌شدن لایه لمینت. روکش‌های چوب تخته‌سه لا به صورت تمیز بدون شکافتن برش می‌خورند. مواد کفپوش HDF به دلیل اصطکاک نمی‌سوزد، حتی در سرعت‌های تغذیه بالا.

فلزات — فقط غیرآهنی.ورق، صفحه و پروفیل آلومینیوم. مس و برنج. آلیاژهای منیزیم. پانل‌های کامپوزیت ساندویچی آلومینیوم-پلاستیک — لبه PCD هم پوست فلزی و هم هسته پلیمری را برش می‌دهد بدون اینکه پلاستیک ذوب شده و ابزار را دوباره بارگذاری کند.

کامپوزیت‌های فیبری.پانل‌های فیبر کربن از هر دو طرف تمیز خارج می‌شوند — لبه الماس فیبرها را برش می‌دهد به جای اینکه آنها را به ساختار لمینت فشار دهد. تخته فیبر شیشه‌ای که کاربید را در

دوازده متر خطی از بین می‌برد، PCD را تحت تأثیر قرار نمی‌دهد.

پلاستیک‌ها.اکریلیک بدون ذوب شدن یا سفید شدن تنشی برش می‌خورد. پلی‌کربنات در خط برش شفاف باقی می‌ماند. تخته رزین اپوکسی لبه برش را با باقی‌مانده چسبنده بارگذاری نمی‌کند.

حرارت — تفاوتی که دیده نمی‌شود

دو مته MDF یکسان را با سرعت یکسان برش می‌دهند. یکی کاربید. یکی PCD.

لبه کاربید گرمای اصطکاک را جذب می‌کند. دما بالا می‌رود. رزین در MDF — اساساً یک پلاستیک ترموست — در نزدیکی ابزار شروع به نرم شدن می‌کند. سوختگی‌های ریز در کف شیار ظاهر می‌شود. اپراتور سرعت تغذیه را کاهش می‌دهد. قطعات در ساعت کاهش می‌یابد.

لبه PCD همان انرژی حرارتی را از منطقه برش دور می‌کند. پنج برابر هدایت حرارتی کاربید. گرما با تراشه از شیار خارج می‌شود. بدنه ابزار خنک‌تر می‌ماند. رزین