सीएनसी मशीनिंग पीसीडी मिलिंग कटर 3 फ्लूट टी आकार कार्बाइड चैम्फर टूल डायमंड कटिंग बिट

जो वास्तव में उत्पादन को रोकता है उससे शुरू करें

सीएनसी नहीं। कैम प्रोग्राम नहीं। कच्चा माल आपूर्ति नहीं।

जिस क्षण एक बिट सुस्त हो जाता है। वही असली बाधा है।

नेस्टिंग लाइन पर हर ऑपरेटर लय जानता है: शीट लोड करें, प्रोग्राम चलाएं, पार्ट्स अनलोड करें, अगली शीट लोड करें। यह एक ताल है। टूल बदलने से ताल टूट जाती है। डाउनटाइम पांच मिनट के टुकड़ों में जमा हो जाता है जो एक महीने में घंटों तक जुड़ जाते हैं।

यह पीसीडी स्ट्रेट बिट एक ही उद्देश्य के साथ डिज़ाइन किया गया है: ताल को अटूट रखें। शिफ्ट की शुरुआत में एक टूल लगाया गया। शिफ्ट के अंत में वही टूल कटाई कर रहा है।

बिल्ड के अंदर

दो घटक एक टूल बनाते हैं।

बॉडी — एक प्रिसिजन-ग्राउंड टंगस्टन कार्बाइड सिलेंडर। माइक्रोन में मापा गया रनआउट। 18,000 आरपीएम पर, एक शाफ्ट जो सच नहीं है

सीधे कट में कंपन प्रसारित करता है। यह वाला है।

टिप — लेपित नहीं। इम्प्रैग्नेटेड। उच्च दबाव, उच्च तापमान संश्लेषण हीरे के दानों को एक निरंतर कटिंग ब्लैंक में फ्यूज करता है। सतह पर कुछ भी लागू नहीं किया गया है जो घिस सकता है। हीरा कटिंग परत के माध्यम से सभी तरह से जाता है।

दोनों को जोड़ना: वैक्यूम ब्रेजिंग। वातावरण खाली। फिलर धातु ऑक्सीजन-मुक्त वातावरण में बहती है। परिणामी बंधन में कोई गैस पॉकेट नहीं, कोई ऑक्साइड समावेशन नहीं, कोई तनाव राइजर नहीं जो विफलता बिंदु बन जाते हैं। कटिंग एज से कॉलेट तक एक निरंतर थर्मल और मैकेनिकल पथ।

एज फिनिशिंग: लेजर-ग्राउंड, यांत्रिक रूप से तेज नहीं। कोई बर्र लाइन नहीं। कोई माइक्रो-फ्रैक्चर नहीं। एक ज्यामितीय रूप से साफ कटिंग एज जो क्रांति एक और क्रांति एक मिलियन पर समान रूप से सामग्री को संलग्न करता है।

सिंगल बनाम डबल — जॉब के अनुसार तय करें

जब सिंगल फ्लूट का उपयोग करें:

• खांचा उथला है और फीड दर से अधिक सतह की गुणवत्ता मायने रखती है

• पैनल में एक सजावटी फेस लेयर है — मेलामाइन, वेनीर, लैमिनेट — जिसे चिप-मुक्त निकलने की आवश्यकता है

• एक संकीर्ण स्लॉट में चिप क्लीयरेंस एक चिंता का विषय है — बड़ा सिंगल गलेट मलबे को पूरा निगल जाता है

• पतले स्टॉक में फाइन-डिटेल स्लॉटिंग जहां कट एज पर एग्जिट क्वालिटी वह है जिसे क्यूसी पहले जांचता है

जब डबल फ्लूट का उपयोग करें:

• प्रति पास सामग्री हटाने की मात्रा अधिक है — गहरे दादो, मोटे एमडीएफ में थ्रू-स्लॉट

• फीड दर उत्पादकता मीट्रिक है और मशीन इसे धकेलने के लिए कठोरता रखती है

• चिप वॉल्यूम को पैकिंग को रोकने के लिए दो गलेटों के एक साथ काम करने की आवश्यकता होती है

• ऑपरेशन रफिंग या सेमी-फिनिशिंग है जहां एक द्वितीयक ड्रेसिंग पास का पालन किया जाएगा

सामग्री

— एक व्यावहारिक संदर्भ

इंजीनियर्ड लकड़ी के पैनल।सभी घनत्वों में एमडीएफ। मेलामाइन-फेस्ड पार्टिकल बोर्ड — सजावटी सतह कट एज पर बरकरार रहती है, लैमिनेट परत की कोई माइक्रो-पीलिंग नहीं। प्लाईवुड क्रॉस-ग्रेन वेनीर बिना छिलके के साफ कट जाते हैं। एच.डी.एफ. फर्श सामग्री घर्षण से जलती नहीं है, यहां तक कि ऊंचे फीड गति पर भी।

धातु — केवल अलौह।एल्यूमीनियम शीट, प्लेट और एक्सट्रूज़न। तांबा और पीतल। मैग्नीशियम मिश्र धातु। एल्यूमीनियम-प्लास्टिक कंपोजिट सैंडविच पैनल — पीसीडी एज धातु की त्वचा और बहुलक कोर दोनों को काटता है बिना प्लास्टिक को पिघलाए और टूल को रीलोड किए।

फाइबर कंपोजिट।कार्बन फाइबर पैनल दोनों तरफ से साफ निकलते हैं — हीरे का किनारा फाइबर को काटता है बजाय उन्हें लैमिनेट संरचना में धकेलने के। ग्लास फाइबर बोर्ड जो कार्बाइड को नष्ट कर देता है

एक दर्जन रैखिक मीटर पीसीडी को परेशान नहीं करता है।

प्लास्टिक।एक्रिलिक पिघले बिना या तनाव-सफेदी के कट जाता है। पॉली कार्बोनेट कट लाइन पर ऑप्टिकली स्पष्ट रहता है। एपॉक्सी रेजिन बोर्ड कटिंग एज को चिपचिपा अवशेषों से लोड नहीं करता है।

गर्मी — वह अंतर जिसे देखा नहीं जा सकता

दो बिट्स एक ही एमडीएफ को एक ही गति से काट रहे हैं। एक कार्बाइड। एक पीसीडी।

कार्बाइड एज घर्षण गर्मी को अवशोषित करता है। तापमान बढ़ता है। एमडीएफ में रेजिन — अनिवार्य रूप से एक थर्मोसेट प्लास्टिक — टूल के पास नरम होने लगता है। खांचे के तल पर माइक्रो-बर्निंग दिखाई देती है। ऑपरेटर फीड दर को कम कर देता है। प्रति घंटा पार्ट्स की संख्या घट जाती है।

पीसीडी एज उसी गर्मी ऊर्जा को कट ज़ोन से दूर ले जाता है। कार्बाइड की तुलना में पांच गुना अधिक थर्मल चालकता। गर्मी खांचे से बाहर चिप के साथ सवारी करती है। टूल बॉडी ठंडी रहती है। रेजिन