Φρέζα PCD για κατεργασία CNC, 3 αυλοί, καρβιδίου, εργαλείο λοξοτομής, κοπτικό διαμαντιού

Ξεκινήστε με αυτό που πραγματικά σταματά την παραγωγή

Όχι το CNC. Όχι το πρόγραμμα CAM. Όχι η προμήθεια πρώτων υλών.

Τη στιγμή που ένα κοπτικό αμβλύνεται. Αυτό είναι το πραγματικό σημείο συμφόρησης.

Κάθε χειριστής σε μια γραμμή nesting γνωρίζει τον ρυθμό: φόρτωση φύλλου, εκτέλεση προγράμματος, εκφόρτωση εξαρτημάτων, φόρτωση επόμενου φύλλου. Είναι μια ρυθμική ροή. Οι αλλαγές εργαλείων διακόπτουν τη ροή. Ο χρόνος αδράνειας συσσωρεύεται σε κομμάτια των πέντε λεπτών που αθροίζονται σε ώρες μέσα σε ένα μήνα.

Αυτό το ευθύ κοπτικό PCD έχει σχεδιαστεί με έναν μόνο στόχο: να διατηρεί τη ροή αδιάκοπη. Ένα εργαλείο εγκατεστημένο στην αρχή της βάρδιας. Το ίδιο εργαλείο να κόβει ακόμα στο τέλος της βάρδιας.

Μέσα στην Κατασκευή

Δύο εξαρτήματα κάνουν ένα εργαλείο.

Το σώμα — ένας κύλινδρος από καρβίδιο βολφραμίου ακριβείας. Η εκκεντρότητα μετρημένη σε μικρόμετρα. Στις 18.000 σ.α.λ., ένας άξονας που δεν είναι ευθύς

μεταδίδει δονήσεις απευθείας στην κοπή. Αυτός είναι.

Η μύτη — όχι επικαλυμμένη. Εμποτισμένη. Σύνθεση υψηλής πίεσης, υψηλής θερμοκρασίας συντήκει κόκκους διαμαντιού σε ένα συνεχές κοπτικό μπλοκ. Δεν υπάρχει τίποτα στην επιφάνεια που να μπορεί να φθαρεί. Το διαμάντι πηγαίνει σε όλο το πάχος του κοπτικού στρώματος.

Σύνδεση των δύο: συγκόλληση με κενό αέρος. Ατμόσφαιρα εκκενωμένη. Το μεταλλικό υλικό ροής εισέρχεται σε περιβάλλον χωρίς οξυγόνο. Η προκύπτουσα σύνδεση δεν έχει φυσαλίδες αερίου, δεν έχει οξειδικές εγκλείσεις, δεν έχει σημεία συγκέντρωσης τάσεων που γίνονται σημεία αστοχίας. Ένα συνεχές θερμικό και μηχανικό μονοπάτι από την κοπτική ακμή έως το τσοκ.

Φινίρισμα ακμής: λείανση με λέιζερ, όχι μηχανική ακόνισμα. Χωρίς γραμμή γρέζιας. Χωρίς μικρο-θραύσεις. Μια γεωμετρικά καθαρή κοπτική ακμή που αλληλεπιδρά με το υλικό με τον ίδιο τρόπο στην πρώτη περιστροφή και στην εκατομμυριοστή περιστροφή.

Μονό έναντι Διπλού — Αποφασίστε ανάλογα με την Εργασία

Επιλέξτε μονό φλάουτο όταν:

• Η αυλάκωση είναι ρηχή και η ποιότητα της επιφάνειας έχει μεγαλύτερη σημασία από τον ρυθμό τροφοδοσίας

• Το πάνελ έχει διακοσμητική επιφάνεια — μελαμίνη, καπλαμάς, laminate — που πρέπει να αναδυθεί χωρίς θραύσματα

• Η απομάκρυνση των ροκανιδιών σε μια στενή σχισμή είναι ανησυχητική — η μεγάλη μονή κοιλότητα καταπίνει τα υπολείμματα ολόκληρα

• Λεπτομερής αυλάκωση σε λεπτό υλικό όπου η ποιότητα εξόδου στην κοπτική ακμή είναι αυτό που ελέγχει πρώτα η QC

Επιλέξτε διπλό φλάουτο όταν:

• Ο όγκος αφαίρεσης υλικού ανά πέρασμα είναι υψηλός — βαθιές αυλακώσεις, διαμπερείς σχισμές σε παχύ MDF

• Ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι η μετρική παραγωγικότητας και η μηχανή έχει την ακαμψία να τον ωθήσει

• Ο όγκος των ροκανιδιών απαιτεί δύο κοιλότητες να λειτουργούν σε συνδυασμό για την αποφυγή συσσώρευσης

• Η λειτουργία είναι χονδρική ή ημι-φινίρισμα όπου θα ακολουθήσει μια δευτερεύουσα διόρθωση

Υλικά

— Πρακτικός Οδηγός

Επεξεργασμένα ξύλινα πάνελ. MDF όλων των πυκνοτήτων. Πλακάζ με επιφάνεια μελαμίνης — η διακοσμητική επιφάνεια παραμένει άθικτη στην κοπτική ακμή, χωρίς μικρο-ξεφλούδισμα του στρώματος laminate. Κόντρα πλακέ με εγκάρσιους καπλαμάδες κόβεται καθαρά χωρίς να ξεφλουδίζει. Υλικό δαπέδου HDF δεν καίγεται από τριβή, ακόμη και σε αυξημένες ταχύτητες τροφοδοσίας.

Μέταλλα — μόνο μη σιδηρούχα. Φύλλο αλουμινίου, πλάκα και προφίλ. Χαλκός και ορείχαλκος. Κράματα μαγνησίου. Σύνθετα πάνελ αλουμινίου-πλαστικού — η ακμή PCD κόβει τόσο το μεταλλικό δέρμα όσο και τον πολυμερικό πυρήνα χωρίς να λιώνει το πλαστικό και να ξαναφορτώνει το εργαλείο.

Σύνθετα υλικά από ίνες. Πάνελ από ανθρακονήματα εξέρχονται καθαρά και από τις δύο πλευρές — η ακμή διαμαντιού κόβει τις ίνες αντί να τις σπρώχνει στη δομή του laminate. Πλακέτα από υαλοΐνες που καταστρέφει το καρβίδιο μέσα σε

μια δωδεκάδα γραμμικών μέτρων δεν επηρεάζει το PCD.

Πλαστικά. Ακρυλικό κόβεται χωρίς να λιώνει ή να λευκαίνει από τάση. Πολυκαρβονικό παραμένει οπτικά διαυγές στη γραμμή κοπής. Πλακέτα από εποξειδική ρητίνη δεν φορτώνει την κοπτική ακμή με κολλώδη υπολείμματα.

Θερμότητα — Η Διαφορά που Δεν Μπορεί να Φανεί

Δύο κοπτικά που κόβουν το ίδιο MDF με την ίδια ταχύτητα. Ένα καρβιδίου. Ένα PCD.

Η ακμή καρβιδίου απορροφά τη θερμότητα τριβής. Η θερμοκρασία ανεβαίνει. Η ρητίνη στο MDF — ουσιαστικά ένα θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό — αρχίζει να μαλακώνει κοντά στο εργαλείο. Εμφανίζεται μικρο-καύση στο κάτω μέρος της αυλάκωσης. Ο χειριστής μειώνει τον ρυθμό τροφοδοσίας. Τα κομμάτια ανά ώρα μειώνονται.

Η ακμή PCD διοχετεύει την ίδια θερμική ενέργεια μακριά από τη ζώνη κοπής. Πέντε φορές μεγαλύτερη θερμική αγωγιμότητα από το καρβίδιο. Η θερμότητα μεταφέρεται με το ροκανίδι έξω από την αυλάκωση. Το σώμα του εργαλείου παραμένει πιο ψυχρό. Η ρητίνη